1.加強(qiáng)基建和檢修施工管理。按照相關(guān)規(guī)定和考核辦法,落實(shí)文明施工管理和考核,提高施工人員素質(zhì)教育,做到工完料清。杜絕生產(chǎn)垃圾落入鍋爐四管、聯(lián)箱內(nèi),減少因異物堵塞造成的鍋爐四管短期過熱破壞。
在鍋爐運(yùn)行事故中,管子爆破是一種較多見的事故類型。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),在所有導(dǎo)致非停的鍋爐四管泄漏事故中,由于金屬過熱造成的泄漏占泄漏事故約百分之三十,磨損原因和腐蝕原因的泄漏事故各占約百分之十五,焊接質(zhì)...
鍋爐是電廠發(fā)電中的重要一環(huán),其質(zhì)量和壽命直接影響著電廠的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。鑒于鍋爐泄漏對電廠發(fā)電的不利影響,相關(guān)部門必須加強(qiáng)對鍋爐泄漏原因的分析及對相應(yīng)處理對策的研究,切實(shí)提升鍋爐的質(zhì)量,保障電廠發(fā)電工作正常穩(wěn)步的進(jìn)行,推動我國社會和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
1、對電廠發(fā)電的影響 現(xiàn)代電廠所用的鍋爐尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能多,在發(fā)電過程中扮演著重要的角色。由于電廠鍋爐的價(jià)格較為高昂,一旦鍋爐出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象,不僅會給電廠帶來高額的檢修費(fèi)用,同時(shí),
1、燃料的質(zhì)量問題 在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會建設(shè)的進(jìn)程不斷向前推進(jìn)的過程中,各種電力儀器和設(shè)備被發(fā)明創(chuàng)造出來,并在不斷的試驗(yàn)和實(shí)踐過程中走向成熟,漸漸融入到人們的工作和生活當(dāng)中,由此,人們對電力需求量也越來越大。
1.總則。(1)減少“四管”泄漏,要堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,充分分析泄漏原因,掌握泄漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,采取必要的措施,防止事故的擴(kuò)大和重復(fù)發(fā)生。(2)為了防止“四管”泄漏,必須堅(jiān)持全過程質(zhì)量管理,對受熱面的制造、安裝、檢修、運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。
鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面損壞的處理原則:1)當(dāng)受熱面泄漏不嚴(yán)重尚可維持繼續(xù)運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃料、給水和風(fēng)量,維持鍋爐各參數(shù)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。
鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面損壞的常見現(xiàn)象:(1)鍋爐受熱面損壞時(shí)爐膛或煙道內(nèi)可聽到泄漏聲或爆破聲,鍋爐各參數(shù)由于自動調(diào)節(jié)雖基本保持不變,但給水流量卻不正常地大于主蒸汽流量。嚴(yán)重時(shí),汽包水位下降。
鍋爐結(jié)渣在分析原因時(shí),必須抓住主要矛盾,克服主要問題,帶動次要問題,就能減輕甚至解決結(jié)渣問題。 預(yù)防鍋爐結(jié)渣可以從以下幾個(gè)方面入手: (一)在鍋爐結(jié)構(gòu)方面 1.減少漏風(fēng)。漏風(fēng)不僅能促進(jìn)...
既然要介紹結(jié)渣的形成機(jī)理,就要首先介紹爐內(nèi)受熱面的沾污和積灰,受熱面的玷污和積灰可以看做是結(jié)渣的前奏,它們之間是相互有機(jī)聯(lián)系的。
近幾年來,鍋爐的發(fā)展非常迅速,國內(nèi)300MW以上的機(jī)組,已成為我國電力的支柱。隨著鍋爐容量的不斷擴(kuò)大,再加上引進(jìn)的技術(shù)原因和安裝過程中存在的問題以及鍋爐運(yùn)行水平?jīng)]有能及時(shí)跟上,鍋爐在運(yùn)行中存在很多問題,對鍋爐的安全運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成了很大的危害,
鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面損壞的主要原因:1.制造質(zhì)量方面的原因。受熱面材質(zhì)不良,設(shè)計(jì)選材不當(dāng)或制造、安裝、焊接工藝不合格。例如:某電廠低溫段省煤器泄漏,被迫停爐處理。查找原因就是省煤器管排一彎頭焊接處有一沙眼,屬制造廠家的原因。
電廠鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面的損壞是指水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器泄漏、爆破等。在電廠鍋爐設(shè)備的各類事故,受熱面損壞事故最為普遍,約占各事故總數(shù)的30%左右。鍋爐受熱面一旦發(fā)生泄漏或爆破,大多均停爐后處理,由此造成的經(jīng)濟(jì)損失將是巨大的。
鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面精細(xì)化檢修管理需要諸多內(nèi)容的有效支持,其主要內(nèi)容包括了堅(jiān)持精修原則、完善管理制度、明確責(zé)任分工、注重人員培訓(xùn)等。以下從幾個(gè)方面出發(fā),對鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面精細(xì)化檢修管理進(jìn)行了分析。
合理控制爐內(nèi)結(jié)焦的措施大致可以分為以下幾點(diǎn):1.爐膛設(shè)計(jì)中防止結(jié)渣的措施。鍋爐設(shè)計(jì)的前提眾所周知,鍋爐必須按一定的煤質(zhì)特性來設(shè)計(jì)制造。因此,正確地選定設(shè)計(jì)煤種,以期在電站建成后,從煤的產(chǎn)、供、銷、運(yùn)等方面都得到保證,
電站鍋爐主要以煤作為燃料,其燃燒產(chǎn)物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物質(zhì),這些物質(zhì)在鍋爐運(yùn)行的過程中有時(shí)會以各種形式沉積在受熱面的表面,造成受熱面的結(jié)渣和積灰。
鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面管泄漏預(yù)防是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作,這主要體現(xiàn)在貫徹預(yù)防制度、突出預(yù)防重點(diǎn)、合理利用新技術(shù)、全過程預(yù)防體系等內(nèi)容。以下從幾個(gè)方面出發(fā),對鍋爐受熱面管泄漏預(yù)防進(jìn)行分析。
鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面管泄漏的原因很多,其主要內(nèi)容包括了設(shè)計(jì)水平較低、制造工藝落后、安裝質(zhì)量不過關(guān)等內(nèi)容。以下從幾個(gè)方面出發(fā),對鍋爐受熱面管泄漏的原因進(jìn)行了分析。
鍋爐爆管可以分為長期過熱爆管、短期過熱爆管、瞬時(shí)過熱爆管等三種情況。1.長期過熱爆管是金屬長時(shí)間在應(yīng)力和超過其額定溫度條件下導(dǎo)致的管子爆破,其超過的溫度水平一般在鋼的臨界點(diǎn)Ac1以下。所以,長期過熱爆管是一個(gè)緩慢的過程,長期地由于蠕變變形而使管子爆破。
鍋爐防磨防爆中鍋爐尾部受熱面腐蝕的防止措施:1.尾部受熱面的設(shè)計(jì)要求 (1)尾部受熱面的傳熱溫差小,致使空氣預(yù)熱器和省煤器所消耗的鋼鐵量占整臺鍋爐鋼耗的30%左右。因此,要使空氣預(yù)熱器和省煤器總的金屬消耗量最小,應(yīng)合理地布置好尾部受熱面。
鍋爐防磨防爆中鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的原因:1.使用的燃料 通過研究者對燃料催化干氣組合的分析對比,得出結(jié)論:省煤器和空氣預(yù)熱器發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象,燃料中的硫化氫增加是主要原因之一。
加強(qiáng)運(yùn)行管理,運(yùn)行時(shí)認(rèn)真操作,嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行,認(rèn)真按規(guī)程升、降負(fù)荷,加強(qiáng)對管壁溫度的監(jiān)視,減少管壁超溫。DCS等系統(tǒng)的投用,不僅使電耗下降,而且煤粉顆粒更均勻,燃燒更安全,避免了燃燒不完全的煤粉顆粒沖刷水冷壁管引起磨損爆管。
布置在爐膛內(nèi)壁面上主要用水冷卻的受熱面,稱為水冷壁。它是工業(yè)和電站鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面。水冷壁的主要作用是吸收爐內(nèi)輻射熱,將水加熱成飽和蒸汽;保護(hù)爐墻,簡化爐墻結(jié)構(gòu),減輕爐墻重量,使?fàn)t墻外表面溫度降低...
鍋爐爆管事故預(yù)防辦法:1、鍋爐在每次使用前和停爐后,對煙道和爐壁進(jìn)行徹底清掃。2、安裝熄火保護(hù)設(shè)備,定期進(jìn)行檢查維修。過熱器損壞較輕微時(shí),應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行工作量并謹(jǐn)慎監(jiān)察泄露情況,如情況持續(xù)惡化,立即向上級申請停爐或啟用備用鍋爐。
鍋爐爆管事故主要是指由過熱器通道受熱嚴(yán)重導(dǎo)致的爆裂現(xiàn)象。鍋爐在對煤粉、油料、氣體進(jìn)行高溫作業(yè)時(shí),因操作失誤可能造成爐墻倒塌和爐管膛爆炸事故。輕微時(shí),會造成煙道、燃燒室、爐膛內(nèi)負(fù)壓降低,甚至突變?yōu)檎龎骸?/p>
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