鍋爐四管泄漏分類(lèi)及檢查重點(diǎn)

 火力發(fā)電廠(chǎng)中防止鍋爐四管泄漏是一個(gè)重要的課題，防止鍋爐四管泄漏是一個(gè)系統(tǒng)工程，它需要諸專(zhuān)業(yè)共同努力，不辭勞苦、全面細(xì)致地作好各專(zhuān)業(yè)的檢查和管理工作，才能把事故消滅在萌芽中。

　　1、鍋爐四管泄漏分類(lèi)從泄漏所屬的安裝檢修運(yùn)行環(huán)節(jié)劃分有：選型不合理、制造質(zhì)量不好、安裝缺陷、調(diào)試不良、運(yùn)行管理差、檢修質(zhì)量差等七個(gè)方面。

　　從泄漏所屬的專(zhuān)業(yè)劃分有：鍋爐、金屬、化學(xué)三個(gè)專(zhuān)業(yè)，劃分如下：開(kāi)裂：（拉、擠、沖）裂沖刷：（水、蒸汽、煙氣）沖刷堵塞：雜物堵塞鍋爐一運(yùn)行：升停過(guò)快、起停頻繁、負(fù)荷加減太快、析鐵割穿檢修：機(jī)械損傷、檢修工藝不良、備品加工存在問(wèn)題L強(qiáng)度：材料強(qiáng)度不夠原材料：材料用錯(cuò)、有缺陷、加工有問(wèn)題過(guò)熱：（長(zhǎng)時(shí)、短時(shí)）過(guò)熱焊接：（焊材、焊接）質(zhì)量差疲勞：（低周、一般性）疲勞蠕變檢驗(yàn)：漏檢、錯(cuò)檢、誤判應(yīng)力：應(yīng)力集中-結(jié)垢化學(xué)一腐蝕：硫、酸、堿、氧、垢下、氫、電-化學(xué)）腐蝕分類(lèi)說(shuō)明。上述總共7種41項(xiàng)專(zhuān)業(yè)劃分，其中屬于鍋爐方面的原因有7種18項(xiàng)，屬金屬方面有8種15項(xiàng)，屬化學(xué)的有2種8項(xiàng)，但在爆管時(shí)，其爆管原因大多數(shù)可以分為基本、主要、次要、直接等因素，即是由多種原因構(gòu)成，而且某種分類(lèi)，可以再度細(xì)劃為很多復(fù)合性種類(lèi)，也可因?yàn)橛绊懸蛩夭煌鼓撤N分類(lèi)劃分為很多更細(xì)的分項(xiàng)。如：長(zhǎng)期過(guò)熱可分為：溫度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行偏高使材料過(guò)熱。

　　減溫器投入不正常，使某段材料過(guò)熱。

　　設(shè)計(jì)或安裝不妥，使用溫度在設(shè)計(jì)值上。

　　熱源集中，使材料使用溫度超過(guò)設(shè)計(jì)值。

　　升爐時(shí)控制爐火和汽溫不嚴(yán)，使低溫過(guò)熱器等超溫。

　　材料存在成份偏析，導(dǎo)致局部超溫。

　　材料存在制造缺陷導(dǎo)致局部超溫。

　　焊接使該段材料的合金成份貧化，導(dǎo)致使用超溫。

　　焊接的氣孔、焊瘤、余高使焊縫出現(xiàn)冷卻障礙而超溫。

　　非正常的兩項(xiàng)介質(zhì)流動(dòng)使局部超溫。

　　結(jié)垢或氧化會(huì)使傳熱效果下降，導(dǎo)致材料的冷卻障礙而超溫。

2、檢查的重點(diǎn)部件

水冷壁水冷壁管，尤其是燃燒器區(qū)域內(nèi)水冷壁的宏觀檢查，包括高溫腐蝕、磨損、脹粗鼓包等情況，焊接狀態(tài)情況等。

　　爐膛開(kāi)孔周?chē)浔诠艿哪p、腐蝕情況檢查。

　　選擇熱負(fù)荷最大部位的水冷壁管進(jìn)行割管檢查，測(cè)定分析水冷壁的管內(nèi)腐蝕情況及向火側(cè)內(nèi)壁的結(jié)垢量（厚度），分布狀況及垢物的化學(xué)分析（如垢量超過(guò)規(guī)定的允許量，就應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行酸洗）。

　　爐膛四角及燃燒器相聯(lián)處水冷壁管因膨脹不暢而拉傷的情況檢查。

　　水冷壁高溫區(qū)管子的壁厚檢查，如厚度減薄超標(biāo)，應(yīng)更換管子。

　　對(duì)于容易發(fā)生結(jié)渣的鍋爐，應(yīng)檢查有無(wú)被掉焦塊砸傷、砸扁的水冷壁管子，以及打焦時(shí)有無(wú)傷及管子。

　　經(jīng)常使用吹灰器的鍋爐應(yīng)檢查受水（汽）沖刷過(guò)的管子及水冷壁上開(kāi)孔裝吹灰器部位的鄰近管子的沖刷磨損情況。

　　高溫腐蝕比較嚴(yán)重的鍋爐，應(yīng)作冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，檢查汽流沖刷情況。

　　對(duì)于液態(tài)爐，檢查衛(wèi)燃帶的破損情況。

　　過(guò)熱器、再熱器檢查管排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況，對(duì)于在運(yùn)行監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)經(jīng)常超溫的管子應(yīng)重點(diǎn)檢查。

　　受熱面平整度檢查，主要是檢查管子的節(jié)距（S1、S2），查有無(wú)出列管。

　　過(guò)熱器、再熱器四邊的管子彎頭及穿墻管的磨損情況檢查。

　　過(guò)熱器、再熱器的固定卡及吊卡的檢查與調(diào)整，以及被夾管子的碰磨情況檢查。

　　高溫過(guò)熱器、再熱器監(jiān)視段割管檢查，包括管壁厚度測(cè)定，蠕變脹粗情況，金相組織分析及內(nèi)部結(jié)垢、氧化情況。

　　過(guò)（再）熱器的管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)，包括測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)，燒損，測(cè)點(diǎn)數(shù)量等（注：按導(dǎo)則規(guī)定，屏過(guò)、高溫段過(guò)熱器和再熱器，應(yīng)布置管壁溫度測(cè)點(diǎn)。

　　管壁溫度測(cè)點(diǎn)可以裝在屏過(guò)最外圈的出口及過(guò)熱器、再熱器各段管圈的出口管壁上，屏過(guò)每片屏至少布置一點(diǎn)，過(guò)熱器、再熱器每隔（5~20）排布置一點(diǎn)，有條件時(shí)管壁溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝于爐內(nèi)管子外壁溫度最高處）。

　　被吹灰器吹損情況的檢查。

　　省煤器（包括尾部煙道內(nèi)的再熱器、過(guò)熱器）和爐墻防磨裝置的檢查和整理。包括防磨裝置是否磨壞，是否松動(dòng)移位，位置是否正確。

　　磨損情況檢查。包括省煤器管子，尤其是前后左右邊的管子、彎頭及穿墻處管子的磨損情況，以及前幾排管子。如有必要，在磨損嚴(yán)重還沒(méi)有安裝防磨裝置的管子，加裝防磨裝置。

　　管排及其間距變形情況檢查及整理。

　　爐墻應(yīng)檢查爐墻的膨脹接合縫處，穿墻管處的密封情況。

　　驗(yàn)收及缺陷處理嚴(yán)格按照DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程〉〉和DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的條款進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，是保障安全必不可少的，在設(shè)計(jì)一定，安裝就緒的在用鍋爐，應(yīng)采取腳痛醫(yī)腳、而且必須醫(yī)好的原則，每遇到問(wèn)題，決不放過(guò)。

　　經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)反復(fù)在同一位置或相類(lèi)同的部位發(fā)生爆漏時(shí)，就表明一定有真正的問(wèn)題還有沒(méi)有得到解決。

　　鍋爐的部件，尤其是受熱面的缺陷，因其受熱、換熱、設(shè)計(jì)附加壁厚較薄、應(yīng)力容易集中，受多種因素的影響，所以在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，不能拖，應(yīng)予全部及時(shí)地處理。