防止鍋爐爆管，應(yīng)采取怎樣的措施

管理措施：

1、防鍋爐爆管工作貫穿于安裝、調(diào)試兩個階段，項目部應(yīng)在工程前期就統(tǒng)籌考慮，發(fā)揮安裝、調(diào)試及監(jiān)理作用，實行分級管理；

2、優(yōu)化施工及調(diào)試措施。要求施工和調(diào)試單位編制防鍋爐爆管專項質(zhì)量計劃或措施。

3、加強(qiáng)過程控制，項目部和監(jiān)理應(yīng)切實加強(qiáng)管排通球、汽包及聯(lián)箱清理和管口封堵的旁站，檢查把關(guān)。

技術(shù)措施：

施工階段。

加強(qiáng)設(shè)備外觀質(zhì)量檢查，注意檢查表面的砂眼、裂紋等缺陷，特別是對承受荷重部件的承力焊縫，水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查。

加強(qiáng)金屬監(jiān)督，確保管道材質(zhì)合格。

加強(qiáng)受熱面廠家焊口質(zhì)量檢查，增加焊口抽檢探傷比例。

安裝前對聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除眼鏡片；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。

受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；

加強(qiáng)安裝焊口質(zhì)量檢查，確保100％探傷檢查合格。

確保鍋爐水壓試驗質(zhì)量：

1) 水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。

2) 防止?fàn)t水對爐管的腐蝕，使用合格水。 

3) 通常要求進(jìn)水溫度在20℃~80℃，環(huán)境溫度必須大于5℃，防止進(jìn)水溫度過高引起汽包和聯(lián)箱等厚壁金屬內(nèi)形成較大的溫差應(yīng)力受損，又必需避免進(jìn)水溫度過低，引起爐管外壁結(jié)露，使?jié)B漏難以分辨和易使金屬材料冷脆的弊端。 

4) 首次超壓試驗前，應(yīng)對水壓試驗范圍內(nèi)的受熱面及管道進(jìn)行沖洗，沖洗流速宜保持在0.5m/s以上，或者上滿水后，下聯(lián)箱底部全排放，迅速將爐水排盡，多次反復(fù)進(jìn)行，除去系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，防止其在死角處沉積阻塞爐管，引發(fā)運行中爐管超溫爆漏。

5) 超壓試驗過程中，為了使管材、焊口不受到突然超壓的損傷，要求壓力能緩慢均勻地升降，即待鍋爐上滿水后，升壓速率應(yīng)控制在0.3MPa/min之內(nèi)，當(dāng)升到工作壓力后，宜將升壓速率降至0.1MPa/min以下逐漸超壓至規(guī)定值。水壓檢漏結(jié)束，仍應(yīng)維持在0.5MPa/min以下的降壓速率逐漸泄壓。

6) 超壓試驗完成至化學(xué)清洗間隔時間很長，需排盡爐內(nèi)剩水，對于立式過熱器或再熱器，由于爐水不易放盡，可用含N2H4200mg/L，PH10~10.5的氨—聯(lián)氨溶液輸入進(jìn)行濕保養(yǎng)，對于北方為了防凍，可用高壓鼓風(fēng)機(jī)、輔助蒸汽吹盡剩水或引鄰爐熱風(fēng)烘干、放干燥劑等干保養(yǎng)方法，以減緩受熱面及管道內(nèi)的銹蝕。

保證其它與鍋爐連接的設(shè)備及管道內(nèi)部清潔。

調(diào)試階段。

1 化學(xué)清洗注意事項

1) 機(jī)組化學(xué)清洗之前，應(yīng)用凝泵、給水泵的前置泵或清洗泵對機(jī)組水系統(tǒng) 進(jìn)行大流量變流量的分段沖洗排放，有效地去除系統(tǒng)內(nèi)的浮銹及雜質(zhì)，改善死角中的清潔度，提高堿洗酸洗的效果。沖洗程序應(yīng)以凝結(jié)水管道開始→低壓、高壓給水管道→爐本體。分3~4區(qū)段依次逐段進(jìn)行，避免爐前系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)帶入爐管內(nèi)。

2) 對于過熱器、再熱器受熱面，由于考慮到進(jìn)水后的沖通困難，致使清洗 后污物沉積于管內(nèi)停滯區(qū)致使通流面積減少；另目前采用的一些酸洗介質(zhì)和緩蝕劑大都會導(dǎo)致含有Cr-Ni奧氏體不銹鋼的敏化態(tài)晶間應(yīng)力的腐蝕破裂，一旦清洗液無徹底排盡將使這腐蝕更其嚴(yán)重，從而使高溫過熱器、再熱器管材壽命降低。因此過熱器、再熱器受熱面都不宜參與化學(xué)清洗。 

3) 化學(xué)清洗后，必須徹底排盡爐內(nèi)的清洗廢液。化學(xué)清洗后若超過20d尚 不能點火啟動時，將會使系統(tǒng)內(nèi)壁的鈍化保護(hù)膜失效，致使二次銹蝕再次形成，為此應(yīng)采取有效防腐措施。完善鍋爐管壁溫度測點校驗試驗，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠； 

鍋爐沖管注意事項 

1） 直流鍋爐  ?

直流鍋爐沖管需要達(dá)到一定的蒸汽參數(shù)和具備約50%BMCR以上的最大吹管流量。因此，須投煤燃燒。在再熱器未通汽冷卻之前應(yīng)限制燃燒率，防超溫。一般在再熱器入口加裝集粒器，采取過熱器再熱器串聯(lián)吹掃的方式，在升溫、升壓過程中始終保持這些受熱面冷卻的做法。 ?

采用穩(wěn)壓串聯(lián)方式的吹管時，爐膛燃燒率高達(dá)45%左右，將使過熱器出口汽溫有可能提高到450℃以上，從而引起汽機(jī)高壓缸排汽管、再熱器冷段管的嚴(yán)重超溫，必須投入過熱器減溫水和再熱器入口的事故噴水，將再熱冷段汽溫控制在400℃之內(nèi)，為此在吹管前減溫水系統(tǒng)應(yīng)正常投運。

2） 汽包爐  ?

對于汽包爐蒸汽吹掃前的升溫升壓為了鍋爐金屬的蓄能，此時過熱器通 汽量很小，再熱器處于干燒狀態(tài)，應(yīng)將爐膛出口煙溫控制在535℃之內(nèi)，爐膛燃燒率一般需限制在15%BMCR之內(nèi)。建議采用單燒輔助燃料—燃油方式，若再投煤粉，將會因爐膛溫度低，燃燒困難，火炬延伸到爐膛上部，致使壁再或屏過管壁局部超溫過熱發(fā)生珠光體管材球化損傷。為了在此階段檢驗制粉系統(tǒng)，可短期試投。

在降壓吹管的過程中，考慮到汽包與聯(lián)箱金屬和焊口熱應(yīng)力不致太大要 求遵守汽包飽和溫降不大于42℃的規(guī)定。在此前提下，為了充分利用鍋爐的蓄熱，提高吹管功效，減少吹管次數(shù)，宜在吹掃時各區(qū)段瞬間差壓愈大，保持時間愈長，使吹掃后余壓愈低愈有利。

降壓吹管時由于系統(tǒng)壓力和蒸汽通流量的瞬間變化，直接引起汽包水位 的大幅度波動，嚴(yán)重時將導(dǎo)致蒸汽溫度瞬時下降過多時表明蒸汽已帶水進(jìn)入過熱器。因為此時蒸汽品質(zhì)較差，將造成過熱器管內(nèi)壁結(jié)鹽和過熱器管、聯(lián)箱管座等處焊口產(chǎn)生較大的溫變應(yīng)力而損傷，因此在開啟吹管臨時閥后，控制汽包水位不使過高，避免蒸汽帶水將有利于對過熱器的保護(hù)。

3） 其它要求

防止過熱器和再熱器管內(nèi)因積水而形成的水塞，引起局部區(qū)域的管壁過熱。點火前應(yīng)將疏水閥和放氣門全開；點火后密切監(jiān)視過熱器和再熱器的管壁金屬溫度和出口汽溫。若發(fā)現(xiàn)出口汽溫忽高忽低，或在相似位置上的壁溫不均，相差在50℃以上，表明某些管內(nèi)可能積水，應(yīng)降低燃燒率。待所有的管壁溫度均超過該汽壓下的飽和溫度40℃，出口汽溫逐漸穩(wěn)定上升，且各管屏間的溫差逐漸縮小到50℃之內(nèi)，以及汽壓已大于0.2MPa后，表明管中的積水已沖去，水塞已消除。此時可以加燃料，增加燃燒率，按照規(guī)定的升溫升壓速率上升。若過早增加燃料量，可能導(dǎo)致局部管屏的超溫。

化學(xué)清洗及沖管后，應(yīng)割開聯(lián)箱手孔檢查清掃。要用內(nèi)窺鏡對聯(lián)箱及汽水分離器進(jìn)行徹底檢查。

在鍋爐投運初期，因燃燒率較低，產(chǎn)汽量很少，易造成汽溫偏高，此時又因汽壓很低，需給水量很少，故電動給泵轉(zhuǎn)速不高致使減溫水量不足，同時汽量少在過熱器管屏內(nèi)分配不均，再加上投入燃燒器少，煤粉濃度偏差和爐膛內(nèi)火焰充滿度低的影響，易發(fā)生管壁局部超溫現(xiàn)象。因此應(yīng)加強(qiáng)對管壁溫度的監(jiān)視，盡快提高燃燒率，增加產(chǎn)汽量；在必要時可用適當(dāng)關(guān)小給水調(diào)整門的方法來升高電泵轉(zhuǎn)速，提高給水母管壓力，以達(dá)到增加減溫水量的目的。

機(jī)組協(xié)調(diào)盡量投入，防止人為操作的偏差。

直流爐要嚴(yán)格控制好水煤比，另外協(xié)調(diào)投入時還應(yīng)注意給水自動跟蹤情況，防止給水自動失靈和跟蹤緩慢。事故情況下及時采取給水偏置或切除協(xié)調(diào)手動調(diào)整方法處理；

對于超臨界壓力鍋爐，當(dāng)從亞臨界參數(shù)進(jìn)入到超臨界的瞬間在水冷壁上部達(dá)到了汽水密度相等的相變點，使該處工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)突然減小，導(dǎo)致傳熱條件惡化，引起該點之后的管壁溫度很快上升，水端出口和汽端進(jìn)口的壁溫差可大到40℃以上，同時從相變開始到結(jié)束約（4~5）min之內(nèi)，水冷壁溫在相變點前后的溫升率將高達(dá)10℃/min左右。用滑參數(shù)啟動方式此時的負(fù)荷約在（80~85）%BMCR間，為此，若機(jī)組參與調(diào)峰時應(yīng)盡量避開在這工況下運行，使減少該處管壁與焊口受到的交變應(yīng)力致使疲勞損壞。另外該工況時要控制好升負(fù)荷的速率，宜保持在3%/min以下，并不能使因煤水比失調(diào)而造成水冷壁內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速降低可能在管內(nèi)發(fā)生類似膜態(tài)沸騰的流動狀況，最終導(dǎo)致管壁超溫，或者此時爐膛的燃燒中心又恰好處于相變點的區(qū)域時，也會引起管壁過熱損傷。因此要控制下輻射區(qū)水冷壁出口溫度低于其對應(yīng)壓力下的相變溫度，使水冷壁的熱負(fù)荷不太高，或用調(diào)節(jié)煤水比的方法及調(diào)整投入燃燒器的排布，將相變點與熱負(fù)荷最高的燃燒區(qū)火焰中心錯開，以改善此惡劣的換熱條件。

確保鍋爐吹灰器正常投運，清除受熱面結(jié)渣，保持熱負(fù)荷的均勻。在熱態(tài)投運前對系統(tǒng)須充分的暖管疏水，確認(rèn)疏水徹底。減少吹灰蒸汽對管壁的磨損與沖蝕。此外在調(diào)試期間應(yīng)視爐內(nèi)結(jié)灰渣的狀況盡快總結(jié)出各段吹灰器投用的周期，若發(fā)現(xiàn)吹灰器的故障應(yīng)盡快予以修復(fù)，及時消除爐內(nèi)灰渣，保證煙氣溫度不過高或防止受熱面的高溫、低溫腐蝕。

加強(qiáng)運行參數(shù)監(jiān)視，發(fā)生過熱器、再熱器超溫時應(yīng)及時調(diào)整，避免超溫爆管。

做好鍋爐試運期間排污管的帶壓排污。