鍋爐防磨防爆檢查重點(diǎn)及預(yù)防措施

1、前 言

鍋爐受熱面是指把燃燒產(chǎn)物與水汽工質(zhì)隔開的金屬壁面。受熱面把燃燒產(chǎn)物的熱量傳給水汽工質(zhì)并承受工質(zhì)的壓力，既受熱又承壓，工作條件極其惡劣，是完成鍋爐工作職能的基本結(jié)構(gòu)。鍋爐受熱面按蒸汽不同的加熱作用，可分為水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等。受熱面在鍋爐中所處的位置不同，其工作環(huán)境有較大的差異，受熱面失效的情況也各不相同；此外，鍋爐燃燒的煤質(zhì)不同、運(yùn)行工況不同，受熱面失效的情況也各不相同。因此，對(duì)鍋爐受熱面失效原因的分析“要具體情況，具體分析”，鍋爐各種受熱面的工作環(huán)境及常見失效類型如下。

1.1 水冷壁的工作環(huán)境及常見失效類型

水冷壁雖然置于爐膛高溫火焰中，工作條件相當(dāng)差，但只要建立了良好的水循環(huán)，在管子內(nèi)壁保持一層連續(xù)流動(dòng)的水膜，管子內(nèi)壁就能得到很好的冷卻，管壁溫度就能接近管內(nèi)工質(zhì)溫度。一般不存在過熱問題，由于受高溫火焰的沖刷，不同程度地存在腐蝕、結(jié)垢、磨損、蠕變等問題。

1.2 過熱器的工作環(huán)境及常見失效類型

過熱器管內(nèi)流動(dòng)的是高溫蒸汽，其傳熱性能較差，而過熱器管外是高溫?zé)煔?，所以過熱器金屬壁溫比較高，常接近于管材的極限允許溫度，因而其工作條件十分惡劣，其過熱問題突出；此外，還存在蠕變、結(jié)垢、腐蝕、磨損等問題。

1.3 再熱器的工作環(huán)境及常見失效類型

再熱器管內(nèi)流動(dòng)的是中壓蒸汽，密度較小，放熱系數(shù)低，比熱較小，其金屬工作條件較過熱器更加惡劣。存在過熱、磨損、蠕變、腐蝕等問題。

1.4 省煤器和空氣預(yù)熱器的工作環(huán)境及常見失效類型

省煤器和空氣預(yù)熱器在煙溫較低的區(qū)域中工作，因而一般不會(huì)出現(xiàn)過熱燒壞問題。但煙溫低，煙氣中的灰粒比較硬、煙氣中的硫氧化物容易凝結(jié)成為酸液，這就帶來了省煤器的飛灰磨損與積灰問題，空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的低溫腐蝕、飛灰磨損與積灰問題。

2、檢查重點(diǎn)

2.1 存在相互接觸和摩擦，易產(chǎn)生局部機(jī)械磨損的部位：如穿墻管、水平受熱面（低過、低再、省煤器）與懸吊管接觸部位、管卡處管子等。

2.2 易產(chǎn)生沖刷磨損的部位：如燃燒噴口本身及附近水冷壁、看火孔、人孔門、穿墻管等易產(chǎn)生漏風(fēng)的部位。特別是三次風(fēng)帶粉嚴(yán)重、三次風(fēng)速偏高時(shí)，附近水冷壁管沖刷磨損較重。

2.3 處在煙氣流速和飛灰濃度高的部位：如省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等，特別是出列的管子、易產(chǎn)生煙氣走廊部位的管子。

2.4 易因膨脹不暢而拉裂的部位和爐頂穿墻而未加套焊接的管子：如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門彎管部位的管子，工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等，爐頂末級(jí)再熱器、過熱器等穿墻而未加套管焊接的管子。

2.5 受蒸汽吹灰器汽流沖刷的管子及水冷壁或包墻管子上開孔安裝吹灰器部位的鄰近管子。

2.6 可能會(huì)發(fā)生長期超溫爆管的管子：如屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子，異種鋼接頭附近低耐溫級(jí)別材質(zhì)迎火面管子。

2.7 易發(fā)生爆漏的各種焊口：如承受荷重部件的承力焊口，如過、再熱起穿墻管焊縫；聯(lián)箱管座焊口；異種鋼焊口；衛(wèi)燃帶抓釘脫落部位。

2.8 變形嚴(yán)重的受熱面管排；歷次爆管部位、補(bǔ)焊過的管子。

2.9 易發(fā)生腐蝕的管段：如易發(fā)生高溫腐蝕的燃燒器層水冷壁，運(yùn)行10 年以上的衛(wèi)燃帶覆蓋的水冷壁管等。

2.10 易發(fā)生脫落和損壞的部件。如汽包內(nèi)部裝置脫落，易造成個(gè)別水冷壁堵塞而短期超溫爆管；長期承受交變應(yīng)力的減溫器笛形管裂紋破碎，碎片有可能造成個(gè)別過熱器管堵塞而短期超溫爆管。

2.11 防磨瓦、罩完好情況和支、吊架受力情況。

3、檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求

3.2 需要進(jìn)行調(diào)整和修理的標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1 受熱面節(jié)距偏差大于設(shè)計(jì)值15％時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整；

3.2.2 省煤器管排上部三排管壁普遍磨損約25％時(shí)，必須倒排、補(bǔ)焊或換管，堵管數(shù)量大于總管數(shù)5％時(shí)，應(yīng)修復(fù)；

3.2.3 確保空氣預(yù)熱器暢通，徹底清除雜物，特別要清除省煤器和低溫再熱器、過熱器檢修后的雜物，以防煙氣偏斜或局部渦流磨損；

3.2.4 爐膛四角水冷壁角部密封2 根的要改為4 根或6 根，以分散應(yīng)力；

3.2.5 易磨損部位應(yīng)加裝防磨瓦、護(hù)罩或防磨涂料，并采取阻而不堵的措施，消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊。

3.3 每次大修必須進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，兩次大修周期作一次超壓試驗(yàn)，新?lián)Q管超過該種受熱面50％時(shí)應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。

3.4 更換過熱器、再熱器焊口數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)方法進(jìn)行蒸汽吹掃。

4、預(yù)防措施

4.1 加強(qiáng)管理與考核

4.1.1 樹立全過程管理觀念，要從鍋爐材料選型和檢修管理、運(yùn)行管理、加強(qiáng)檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)全面落實(shí)防磨防爆工作。

4.1.2 建立包括鍋爐檢修、運(yùn)行、金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督等有關(guān)人員在內(nèi)的防磨防爆網(wǎng)絡(luò)，成立“四管”防爆領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，并結(jié)合本廠實(shí)際制訂管理規(guī)定和獎(jiǎng)懲制度，責(zé)權(quán)明晰，獎(jiǎng)罰分明，樹立以人為本的思想，發(fā)揮主觀能動(dòng)作用，提高防磨防爆檢查工作的實(shí)效；要加強(qiáng)防磨防爆技術(shù)交流和培訓(xùn)，不斷提高有關(guān)人員的專業(yè)素質(zhì)。

4.1.3 建立鍋爐“四管”爆漏技術(shù)臺(tái)帳，要及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰地記錄每次爆漏部位、產(chǎn)生原因、搶修方案和采取的措施等，搶修完成一周內(nèi)應(yīng)填寫“鍋爐‘四管’爆漏統(tǒng)計(jì)表”報(bào)送所屬集團(tuán)公司和電科院，每年7 月5日和1月5日前應(yīng)進(jìn)行整理歸檔，對(duì)上半年和全年防磨防爆工作進(jìn)行總結(jié)，并提出下半年和下一年度防爆計(jì)劃，并及時(shí)報(bào)送。

4.1.4 電科院要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)“四管”防磨防爆工作的指導(dǎo)與監(jiān)督，加強(qiáng)“四管”防磨防爆信息的溝通，每年四季度組織召開全省電站鍋爐“四管”防磨防爆工作座談會(huì)。

4.1.5 各火電廠應(yīng)結(jié)合各臺(tái)鍋爐的具體情況，編制“四管”各級(jí)檢修檢查卡，明確檢查部位、需要檢查的缺陷種類等。

4.1.6 所有A 級(jí)檢修的鍋爐，電力鍋檢中心必須強(qiáng)制進(jìn)行鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)，此前各電廠必須按技術(shù)要求及時(shí)做好腳手架搭設(shè)、保溫拆除、積灰沖洗等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并對(duì)鍋爐“四管”受熱面情況進(jìn)行全面的自檢，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理安全隱患。

4.1.7 所有B、C級(jí)檢修的鍋爐，各發(fā)電企業(yè)必須對(duì)鍋爐“四管” 受熱面情況進(jìn)行全面的普查或抽查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。電力鍋檢中心必須進(jìn)行“四管”防磨防爆督察。

4.1.8 D級(jí)檢修及停爐時(shí)間超過7 天且與上次檢查時(shí)間超過60 天的鍋爐，必須進(jìn)入尾部受熱面、水平煙道進(jìn)行磨損情況檢查，真正做到“逢停必檢，有缺必消”。

4.1.9 A級(jí)檢修鍋爐、高溫腐蝕較嚴(yán)重的B、C 級(jí)檢修鍋爐必須進(jìn)行爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，防止火焰偏斜。

4.2 加強(qiáng)原材料和焊接管理

4.2.1 各類受熱面管子入廠時(shí)，應(yīng)作宏觀檢查、通球試驗(yàn)和100％表面無損檢驗(yàn)，更換合金鋼時(shí)，必須100％光譜驗(yàn)證鋼號(hào)。

4.2.2 焊接前應(yīng)制定焊接工藝卡。盡量避免火焊切割管子，不得已時(shí)應(yīng)制定防止殘?jiān)淙牍茏拥拇胧?；必須采用全氬焊接或氬弧焊打底，合格焊工施焊，焊前練?xí)并檢驗(yàn)合格；更換焊口盡可能100％無損檢測(cè)，應(yīng)防止焊口形成透照“死區(qū)”，并采用較高靈敏度的膠片透照。

4.3 加強(qiáng)爆管搶修管理

4.3.1 要組織進(jìn)行爆管原因分析，疑為超溫爆管特別是短期超溫時(shí)，務(wù)必找出引起超溫的原因，否則不能恢復(fù)運(yùn)行；

4.3.2 搶修時(shí)，要對(duì)爆管附近及周邊管子進(jìn)行外觀檢查和厚度測(cè)量，必要時(shí)，還應(yīng)加大檢查范圍，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)管子，應(yīng)進(jìn)行處理。

4.3.3 發(fā)生爆管時(shí)應(yīng)及時(shí)通知試研院，以便做好爆管原因分析，避免類似事故再次發(fā)生；同時(shí)，掌握“四管”爆漏規(guī)律、指導(dǎo)其他電廠做好防磨防爆工作。

4.4 加強(qiáng)運(yùn)行管理

4.4.1 各火電廠必須嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)量，開展混煤摻燒工作，盡量避免低熱值、高灰分的煤進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，嚴(yán)格控制合理的煤粉細(xì)度，使燃燒充分，降低飛灰濃度、粒徑、硬度，減少磨損。

4.4.2 煤質(zhì)不好時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好燃燒調(diào)整，必要時(shí)要投入油槍穩(wěn)燃，防止“滅火放炮”事故發(fā)生，當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，嚴(yán)禁用“爆燃法”恢復(fù)燃燒。

4.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟、停曲線，減少應(yīng)力集中引起的疲勞斷裂泄漏；鍋爐啟、停和運(yùn)行過程中，應(yīng)對(duì)鍋爐膨脹系統(tǒng)進(jìn)行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析查找原因，并予以處理；注意水位控制，謹(jǐn)防滿水和缺水事故發(fā)生。

4.4.4 應(yīng)注意各種參數(shù)的變化，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，防止發(fā)生火焰偏斜、貼壁、沖刷受熱面、一次風(fēng)速過大、爐底漏風(fēng)過大等不良現(xiàn)象；合理控制風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒；投退燃燒器應(yīng)注意分布的均勻性，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面局部超溫；加強(qiáng)對(duì)過、再熱汽溫的監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因，解決超溫問題；及時(shí)清焦，防止大焦塊砸壞冷灰斗水冷壁。

4.4.5 嚴(yán)格控制汽、水品質(zhì)，做好定排、連排和爐內(nèi)加藥等工作，做到不合格水不入爐、不合格蒸汽不啟機(jī)，做好停爐保護(hù)。

4.4.6 制定吹灰器管理制度，確定合理的吹灰程序、參數(shù)和吹灰周期，避免發(fā)生由于操作不當(dāng)或吹灰設(shè)備存在缺陷而造成受熱面吹損。

4.4.6 一旦發(fā)生“四管”爆漏，要采取緊急措施停爐，防止事故擴(kuò)大。

4.4.7 運(yùn)行操作要平緩，謹(jǐn)防汽溫汽壓大幅度波動(dòng)，減溫水頻繁投退，造成減溫器疲勞裂紋，減溫水最好在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

4.4.8 做好安全門校驗(yàn)以防超壓。

4.4.9 大修停機(jī)時(shí)，要打開再熱器聯(lián)箱的對(duì)空排汽閥抽真空，以盡可能減少再熱器積水。

5、結(jié)語

次數(shù)明顯降低，說明加強(qiáng)管理與考核，有重點(diǎn)實(shí)施檢查，從源頭控制檢修質(zhì)量，加強(qiáng)運(yùn)行管理是鍋爐“四管”防磨防爆的有效措施。