預(yù)防鍋爐爆管事故的發(fā)生應(yīng)采取的安全措施

1、嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。

2、防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。

2.1點(diǎn)火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。

2.2啟動初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。

3、防止鍋爐超溫超壓

3.1鍋爐超水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

3.2嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3.3加強(qiáng)運(yùn)行操作維護(hù)工作，防止鍋爐超溫超壓。

3.4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器疏水門全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。

3.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。

3.6按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。

3.7鍋爐啟動過程中,嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒。

3.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止送、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。

3.9機(jī)組大小修后啟動前要進(jìn)行汽包、過熱器活動試驗(yàn)；鍋爐正常運(yùn)行中每6個月進(jìn)行活動試驗(yàn)一次，確保其能可靠動作。

3.10正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報(bào)。

3.11發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴(kuò)大事故。

3.12建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。

3.13發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護(hù)拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。

4、防止受熱面大面積腐蝕。

4.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運(yùn)行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。

4.2按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

4.3停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。

4.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。

4.5嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不得回收。

4.6防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯報(bào)。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時處理。

5、鍋爐開停爐時應(yīng)做到下列各點(diǎn)：

5.1開停爐要嚴(yán)格按照開停爐曲線控制升壓或去壓速度,嚴(yán)禁汽壓大幅升降；

5.2開爐或停爐應(yīng)對角投用或停用火嘴，以免鍋爐受熱不均、膨脹不一而造成設(shè)備損壞；

5.3開停爐時應(yīng)精心調(diào)整鍋爐水位，防止發(fā)生因低水位破壞水循環(huán)而造成的受熱面過熱爆管；

5.4合理調(diào)整減溫水，防止屏過進(jìn)口汽溫超過規(guī)程規(guī)定。使用減溫水要避免大開大關(guān)。

5.5要嚴(yán)格防止鍋爐超溫，決不允許鍋爐長期超溫運(yùn)行。超溫后應(yīng)按規(guī)定做好超溫記錄。

5.6鍋爐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期排污。

6、運(yùn)行的高壓高溫管道應(yīng)做到下列安全措施：

6.1保溫完整；

6.2嚴(yán)禁水淋到高溫高壓管道上；

6.3禁止利用高壓高溫管到作為起吊點(diǎn)；

6.4禁止碰撞和敲打高溫高壓管道，禁止在高溫高壓管道上堆放雜物；

6.5定期檢查支吊架和支座的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常應(yīng)及時匯報(bào)；

6.6高壓高溫管道投入運(yùn)行前暖管要充分，要正確進(jìn)行疏水，避免發(fā)生水沖擊。