鍋爐四管泄漏中高溫腐蝕的特征、原因及防止措施

    1.高溫腐蝕的特征

    在過熱器、再熱器及其吊掛和定距離零件的向火面發生腐蝕，腐蝕沿向火面的局部浸入，呈坑穴狀，嚴重的，腐蝕速度達0.5~lmm/年。腐蝕區的沉積層較厚，呈黃褐色到暗褐色，比較疏松和粗糙，其他區域為淺灰褐色沉積物，比較堅實。腐蝕處金屬組織沒有明顯的變化，可能發生表面晶界腐蝕現象，腐蝕層中有硫化物存在。

對于水冷壁管，當受到火焰沖刷時，管子外部出現一層厚厚的沉積物，沉積物下面的管壁表面呈黑色或孔雀藍，同時管子明顯減薄;金相組織明顯老化。在沉積物中可發現較高的含硫量。這就是在高溫和硫的作用下產生的高溫腐蝕。

    2.原因

    燃煤或燃油含有較高的硫、鈉、釩等的化合物，金屬管壁溫度高，腐蝕嚴重。

    3.防止措施

    控制金屬壁溫不超過600~620℃;使煙氣流程合理，盡量減少煙汽的沖刷和熱偏差，在煤中加入CaSO4和MgSO4等附加劑；在油中加入Mg,  Ca,  Al, Is等鹽類附加劑，采用表面防護層。