鍋爐四管泄漏中水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理是很復雜的,簡言之,與下列因素有關:
1、爐膛內火焰溫度;
2、燃煤含硫量;
3、水質。
鍋爐運行過程中,爐溫可高達1600℃以上,由于燃燒煤中硫及其他有害雜質的存在,水冷壁普遍遭受高溫腐蝕。參與高溫腐蝕的危害物有燃燒過程中產生的SO2、SO3、H2S、堿金屬鹽及礬鹽類,是多種化學物在各種溫度下共同對管壁進行的復雜的腐蝕過程。其中,硫化物是鍋爐高溫腐蝕的主要因素,一是煙氣中的硫化氫與管壁金屬作用產生的腐蝕,含硫物在金屬高溫下產生單原子硫,硫與管路中的鐵反應生成硫化鐵(Fe+S=FeS);二是由不可燃硫在高溫作用下生成硫酸鹽混入灰粉熔敷于管壁表面,但不再具有水冷壁管所要求的良好的高溫機械性能,實際上導致水冷壁管有用壁厚的減小,從而使有效承載能力不斷下降,由此形成腐蝕。另外,由于水未經處理直接使用,致使鍋爐結垢嚴重,直至堵死水冷壁管,堵死的水冷壁管在高溫作用下,導致水冷壁管銹蝕,造成壁厚的減小。
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