鍋爐防磨防爆中防止鍋爐超溫超壓措施分析

1、鍋爐啟動過程中，投入煙溫探針。旁路系統(tǒng)未投入時，嚴格控制爐膛出口煙溫不超過540℃。

2、鍋爐啟動時，在旁路系統(tǒng)投入前，可開啟過熱器排大氣門進行升壓，旁路系統(tǒng)投入后關(guān)閉排大氣門，升壓過程中嚴格按照啟動曲線控制升溫升壓速度，3.92MPa以下，升壓速度不超過0.03MPa/min,3.92MPa以上，升壓速度不超過0.05MPa/min。

3、汽機跳閘，旁路系統(tǒng)不能及時投入，爐膛出口煙溫超過540℃，應緊急停爐，以防燒壞再熱器。   

4、鍋爐水壓試驗時，應做好安全措施，派專人就地觀察汽包壓力并隨時聯(lián)系匯報負責控制升壓的值班人員，發(fā)現(xiàn)就地壓力與DCS監(jiān)視壓力不符應立即停止升壓，查明原因消除后方可再升壓，如壓力失控應立即開啟過熱器疏水門或事故放水進行泄壓。   

5、安全門整定試驗，應制定專項安全技術(shù)措施，配備好通訊工具，隨時對照上下壓力表指示準確，控制好升壓速度，配合高、低旁調(diào)整壓力，操作應謹慎，緩慢，防止汽壓失控。   

6、鍋爐冷態(tài)啟動負荷低于15%額定負荷，不得投入減溫水，以防止過熱器管內(nèi)發(fā)生水寒，引起超溫爆管，啟動前應開啟過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水，待升至規(guī)定壓力，內(nèi)部積水疏盡方可關(guān)閉。   

7、鍋爐正常運行中，應投入汽溫自動，自動失靈，應及時切換為手動調(diào)整，并聯(lián)系熱工及時處理。   

8、鍋爐安全門應良好備用，如安全門故障失靈不能正常啟座，應按此安全門額定排汽量，降低鍋爐最大運行負荷。   

9、啟停制粉系統(tǒng)時，應加強調(diào)整，必要時可增減機組負荷進行配合調(diào)整，防止汽壓、汽溫大幅變化。   

10、在汽溫調(diào)整中，應根據(jù)汽溫變化趨勢及工況變化及時調(diào)節(jié)減溫水量，嚴禁大開、大關(guān)減溫水門，防止汽溫大幅變化。   

11、鍋爐運行中，應注意監(jiān)視各受熱面壁溫不超規(guī)定值，如某管壁溫偏高時，應及時調(diào)節(jié)該側(cè)受熱面前減溫水，并檢查兩側(cè)煙溫偏差，偏差大時應及時調(diào)整燃燒，減小爐膛出口煙溫差。   

12、機組甩負荷時，應根據(jù)甩負荷情況立即停止部分磨煤機，必要時聯(lián)系汽機投入旁路系統(tǒng)，如鍋爐壓力超過安全門動作值而安全門不動作，且旁路系統(tǒng)不能投入時，應緊急停爐。