做好鍋爐防磨防爆工作10項強制性措施

 對于火力發電企業安全運行來說，鍋爐四管泄漏占火力發電機組各類非計劃停運原因之首，嚴重影響火力發電廠安全經濟運行。因此做好鍋爐防磨防爆工作尤為重要，下面針對如何做好鍋爐防磨防爆工作列出10項強制性措施：

1、建立、健全鍋爐防磨防爆管理體系，明確組織機構與職責，制定《鍋爐防磨防爆管理標準》。生產副總經理要親自組織制定鍋爐防磨防爆治理三年滾動規劃及鍋爐年度防磨防爆治理計劃；親自組織鍋爐防磨防爆年度總結會和每次機組檢修前鍋爐防磨防爆項目討論會；親自督查防磨防爆三級驗收工作，確保鍋爐防磨防爆管理體系有效運作。

2、嚴格執行《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL/T 438-2009）、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL 612-1996）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL 647-2004）、《火力發電廠鍋爐受熱面管監督檢驗技術導則》（DL/T 939-2005）、《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145-2008）、《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（DL/T 956-2005）等標準,切實做好鍋爐防磨防爆預防性檢查工作。 

3、嚴格執行《機組運行規程》，合理控制鍋爐啟動升溫升壓和停爐降溫降壓速率；嚴禁機組啟動、停止及變負荷時偏離運行曲線；機組滑停時，合理控制蒸汽溫度和減溫水用量，嚴禁汽溫大幅波動；嚴禁鍋爐高溫狀態下快速通風冷卻。

4、認真開展鍋爐燃燒優化調整工作。機組修后、煤質變化等情況下，要及時進行鍋爐燃燒分析、評估和調整，避免鍋爐局部過熱和熱偏差超標；機組運行過程中，要加強受熱面壁溫監視，采取有效措施，防止受熱面超溫。 

5、做好吹灰器定期維護和優化工作，確保吹灰器合理投入，防止受熱面結焦、積灰及管子吹損。 

6、嚴格執行檢修工藝質量標準、焊接及熱處理工藝標準；嚴禁無證人員進行焊接作業；嚴禁使用氧氣/乙炔槍切割受熱面管子等不規范行為。 

7、嚴格執行管材及焊接材料的庫存管理制度。使用前對管材進行全面的復檢并采取清理、酸洗等措施。對庫存管材定期進行檢查，對存放周期過長、腐蝕超標的管材應嚴禁使用。

8、確保鍋爐汽水品質合格，防止汽水品質不合格導致受熱面大面積腐蝕泄漏；機組計劃檢修必須割管檢查受熱面內壁的腐蝕、結垢、積鹽及氧化皮情況；水冷壁垢量達到規定要求時，必須進行化學清洗；鍋爐停用時，必須采取有效的保護措施，防止受熱面腐蝕。

9、建立健全防磨防爆技術檔案，包括設備原始圖紙資料、受熱面改造情況、受熱面檢查處理、焊口記錄等臺賬。 

10、必須制定鍋爐防磨防爆重獎重罰機制。對鍋爐四管泄漏造成的非停納入績效考核，并制定鍋爐防磨防爆管理獎勵辦法。