火力發電廠鍋爐四管泄漏的原因分析

    結合對于火力發電廠鍋爐系統發電運行過程中四管泄漏事故發生的具體情況以及原因統計，導致火力發電廠鍋爐四管泄漏事故發生的主要原因，是由于發電廠鍋爐四管的焊接質量以及鍋爐運行中四管管路過熱、鍋爐四管管路的材料、管路磨損、管路腐蝕等問題影響，所導致產生的發電廠鍋爐四管泄漏事故發生。 
　　首先，發電廠鍋爐“四管”管路焊接質量問題，是導致鍋爐四管泄漏發生的主要原因，在發電廠鍋爐四管泄漏事故中，有接近30%的四管泄漏事故都是有焊接質量問題所引起。通常情況下，能夠引起鍋爐四管泄漏事故發生的焊接質量問題主要包括，鍋爐管路的焊接接口未融合或者是未焊透、管路焊接中存在著夾渣、砂眼以及氣孔、裂紋、嚴重咬邊等情況。其次，導致鍋爐四管泄漏發生的過熱影響因素，主要是指鍋爐“四管”中受熱面的運行溫度超過金屬面所受極限溫度時，就會引起鍋爐四管泄漏事故發生，而造成受熱面運行溫度高于金屬面承受溫度的原因，則包括鍋爐設計中的計算失誤、安裝過程中鐵屑與焊渣清理不干凈、燃燒運行控制不當和運行過程中上游管道損壞等。再次，鍋爐“四管”管路材料問題，則是指管路安裝設計選材不當或者是管路母材質量不合格等；此外，管路磨損以及管路腐蝕也會對于鍋爐管路的運行質量造成影響，從而導致事故發生。