鍋爐防磨防爆檢查具體項目有哪些

    鍋爐防磨防爆檢查在防治鍋爐四管泄漏中占有突出的地位，是專業性、規范性、經驗性非常強的技術工作。鍋爐檢修中防磨防爆的檢查項目及內容，應按照《火力發電廠鍋爐機組檢修導則》、《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》等規定的項目和周期進行。

1、水冷壁檢查 

1.1  燃燒器周圍和熱負荷較高區域水冷壁管外觀檢查 

1.1.1  管壁被沖刷磨損程度，應無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚并做好記錄；

1.1.2  定點監測管壁厚度及脹粗情況，在燃燒器標高附近選擇，四周墻各若干點，做好記錄保留；

1.1.3  附近區域管子的對接焊縫（制造焊縫和安裝焊縫）進行磁記憶檢測，應無高應力集中和裂紋；

1.1.4   附近區域彎頭與管子的角焊縫進行磁記憶檢測，應無高應力集中和裂紋。

1.2  冷灰斗區域水冷壁管外觀檢查

1.2.1  應無落焦碰傷及管壁磨損情況；

1.2.2  定點監測管壁厚度，斜坡及灰斗彎管外弧處各取若干點，做好記錄； 

1.2.3  檢查水封槽懸掛板與水冷壁結合處是否裂紋，防止裂紋擴展到水冷壁管造成泄漏。

1.3  折焰角區域水冷壁管外觀檢查

1.3.1  應無因水循環影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；

1.3.2  應無因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄超標現象； 

1.3.3  定點監測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

1.4  水冷壁入口聯箱、節流孔圈的檢查 

1.4.1  投產后的第一次大修原則上應利用射線檢測或其它有效檢測手段對節流孔進行100%的檢測，防止異物堵塞節流孔； 

1.4.2  入口聯箱割手孔，使用內窺鏡進行清潔度檢查; 

1.4.3  前后墻分配器與聯絡管的管座角焊縫進行磁憶檢測，應無裂紋； 

1.4.4  前后墻分配器的疏水管座角焊縫應作為重點進行磁記憶檢測，確保無裂紋。

1.5  中間轉換聯箱的檢查 

1.5.1  進、出水冷壁管排的穿墻管子其彎頭外弧（朝向爐內部分）要進行宏觀檢查和測厚，同時要對角焊縫進行磁記憶檢測，確保無裂紋； 

1.5.2  二級混合器與水冷壁的管座角焊縫進行磁記憶檢測，應無裂紋； 

1.6  水冷壁割管位置應選擇熱負荷最高的區域，金相檢查組織應正常，機械性能符合要求。

1.7  其它部位檢查 

1.7.1  所有水冷壁燃燒器噴口和孔、門、彎管部位，穿墻管及易漏風產生沖刷磨損部位，應無磨損超標、拉裂、鼓包、變形情況；

1.7.2  檢查吹灰器部件附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚； 

1.7.3  鰭片水冷壁檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部件的焊縫作100%外觀檢查；

1.7.4  對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管（如存在），應定期進行腐蝕深度的測量；

1.7.5  拉構、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應完好，無損壞和脫落, 膨脹間隙足夠，無卡澀。

2、省煤器檢查 

2.1  檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚； 

2.2  檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損；

2.3  支吊架、吊桿、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落；

2.4  外觀檢查懸吊管磨損情況及其焊縫； 

2.5  入口聯箱、角焊縫及附近管進行宏觀檢查,第一次大修，入口聯箱管座角焊縫100%磁記憶檢查，出口聯箱抽查50%，如沒有發現問題，以后間隔一次大修檢查一次。 

2.6  省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點后，完成以下工作：  

2.6.1  拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復。嚴防因出現的煙氣走廊或出排造成局部磨損。  

2.6.2  由于省煤器漏泄造成堵塞的預熱器必須疏通，嚴防由于煙氣偏流造成單側對流受熱面嚴重磨損。  

2.6.3  省煤器檢修后，應該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。

3、過熱器和再熱器檢查

3.1  頂棚管過熱器 

3.1.1  檢查頂棚過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；

3.1.2  頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、懸吊結構和內壁腐蝕情況；             

3.1.3  第一次大修時，視情況對頂棚管入口聯箱用內窺鏡進行清潔度檢查，確保內部無雜物；

3.1.4  視情況檢查頂棚過熱器管穿墻部分碰磨情況。

3.2  包墻過熱器 

3.2.1  檢查管壁被沖刷磨損程度，是否有腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚；

3.2.2  所有人孔、觀查孔部位周圍包墻過熱器管應無磨損、拉裂、鼓包、變形、腐蝕情況；

3.2.3  吹灰器穿墻孔附近的管子應無減薄超標現象；

3.2.4  懸吊管支撐板的角焊縫宏觀檢查無開裂。

3.3  前屏(分隔屏)過熱器 

3.3.1  檢查過熱器管排間距是否均勻，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時進行測厚；檢查固定塊、滑塊是否燒壞、脫落； 

3.3.2  運行10萬小時后，檢查過熱器管穿頂部分碰磨情況； 

3.3.3  脹粗測量，有明顯脹粗或管子膨脹變形嚴重時，割管作金相分析； 

3.3.4  根據管子宏觀檢查的結果，確定是否要做外表面氧化皮厚度和晶界腐蝕裂紋深度測定的工作; 

3.3.5  爐內下部管子如存在不銹鋼材料，要根據管子表面顏色的變化確定是否進行不銹鋼磁性沉積物測量，以防脫落的氧化皮堵塞管子； 

3.3.6  第一次大修時，原則上應對入口聯箱節流孔使用射線檢測或其它有效的檢測手段進行100%的檢查，防止雜物堵塞管子； 

3.3.7  進、出口聯箱管座角焊縫磁記憶檢測； 

3.3.8  大包內吊桿宏觀檢查，無歪斜、彎曲、卡澀、不承力等現象；

3.3.9  進、出口聯箱三通管對接焊縫超聲波、磁粉探傷，應無裂紋；

3.3.10  檢查縱向夾持管與管屏之間的磨損情況。

3.4  后屏過熱器 

3.4.1  管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷，必要時測量壁厚；

3.4.2  檢查固定塊、滑塊是否燒壞、脫落。 

3.4.3  吹灰器通道內，防磨瓦無脫落、變形等；附近管子無吹損減薄，必要時測量壁厚；

3.4.4  每次大修，要對下部彎頭進行不銹鋼磁性沉積物測量，以防脫落的氧化皮堵塞管子；如發現有氧化皮脫落，以后每次小修或臨修都要進行該項工作；

3.4.5  檢查爐內管排穿頂部分碰磨情況；

3.4.6  脹粗檢查，不超過合金鋼管外徑的2.5%；

3.4.7  檢查橫向夾持管與管屏之間的磨損情況； 

3.4.8  割管檢查，檢驗管子壁厚、管徑、脫碳層,確定金相組織、機械性能符合要求,管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定； 

3.4.9  進、出口聯箱管座角焊縫磁記憶檢測； 

3.4.10  第一次大修，要對進、出口聯箱的安裝對接焊縫進行磁粉和超聲波探傷；如為兩側進汽，應檢查中間對接焊縫；如為中間進汽，要檢查三通對接焊縫； 

3.4.11  對F/A或P/A的異類鋼接頭，每次大修要抽查探傷20%的接頭焊縫；

3.4.12  大包內吊桿宏觀檢查，無歪斜、彎曲、卡澀、不承力等現象； 

3.4.13  第一次大修時，要對入口聯箱的節流孔進行檢查，防止雜物堵塞管子；如果節流孔在聯箱內，要打開手孔使用內窺鏡檢查；如果采用節流短管形式調節流量，則應采用拍片的方式檢查；兩側進汽的聯箱以中間的管排作為檢查的重點，中間進汽的聯箱在檢測兩側時，要盡可能擴大范圍。

3.5  高溫過熱器    

檢查內容同后屏過熱器，然后增加：  

3.5.1  檢查過熱器下彎頭與斜墻的間距，應無磨損。          

3.6  高溫再熱器     檢查內容同后屏過熱器，然后增加：

3.6.1  檢查高溫再熱器下彎頭與與水平煙道的間距，熱態時應無抵觸。

3.7  低溫再熱器、低溫過熱器 

3.7.1  檢查再熱器（過熱器）排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊； 

3.7.2  檢查再熱器（過熱器）管子有無磨損、腐蝕、鼓包，管子間無碰磨情況，必要時測量壁厚；

3.7.3  檢查再熱器（過熱器）管防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現象；

3.7.4  再熱器管（過熱器）穿頂棚部分磨損情況； 

3.7.5  檢查懸吊管的支撐板與管子焊接部位無脫焊、開裂等。