“四管”防磨防爆檢查重點(diǎn)及預(yù)防措施

一、“四管”防磨防爆檢查重點(diǎn)

　　1、水冷壁 

　　水冷壁在十分惡劣的環(huán)境下工作，固態(tài)排渣煤粉爐水冷壁主要存在結(jié)渣和水冷壁高溫腐蝕問題，還存在管子磨損、拉裂、高溫腐蝕、漲粗鼓包、結(jié)垢等問題。 

　　水冷壁重點(diǎn)檢查部位：冷灰斗、四角噴燃器處、折焰角區(qū)域、上下聯(lián)箱角焊縫、懸吊管、吹灰器區(qū)域。抽查部位：熱負(fù)荷最高區(qū)域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況；噴燃器滑板處；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位。 

　　四角燃燒器、二次風(fēng)嘴兩側(cè)易被煤粉磨損，發(fā)現(xiàn)管子被吹損，將吹損管補(bǔ)焊后加裝不銹鋼防磨板；延伸水冷壁管與延伸側(cè)包墻交界處、爐膛四角、側(cè)水冷壁與前后水冷壁下斜坡交界處易被拉裂和漏風(fēng)磨損，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有拉裂跡象，要對此部位進(jìn)行打磨著色，打水壓時(shí)重點(diǎn)檢查此部位，發(fā)現(xiàn)側(cè)水冷壁與前后水冷壁斜坡交界處有漏風(fēng)現(xiàn)象，用耐火澆筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦塊或檢修時(shí)掉落的異物砸壞，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的硬傷及時(shí)換管處理；吹灰器附近是易被吹損部位，及時(shí)調(diào)整吹灰器角度，以上部位應(yīng)加大力量重點(diǎn)檢查，除仔細(xì)檢查其外觀狀況外，還要視情況測量水冷壁管壁壁厚。 

　　2、省煤器 

　　省煤器為鍋爐低溫受熱面，主要存在飛灰磨損和機(jī)械磨損、管內(nèi)腐蝕等缺陷。尾部煙道煙溫較低，灰粒較硬磨損較重。 

　　重點(diǎn)檢查部位：重點(diǎn)檢查靠近爐墻管子及彎頭，管卡部位、突出管排的管子、節(jié)距不均勻易形成煙氣走廊附近管子、防磨護(hù)鐵磨損松動、脫落處的管子，防磨護(hù)鐵接口處、有異物卡管阻擋處的管子、外圈管子 、經(jīng)常換管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。 

　　靠近后包墻的省煤器彎頭最容易被飛灰磨損泄露，每次停爐檢修時(shí)對此位置的彎頭進(jìn)行測厚并記錄，與以前測厚記錄進(jìn)行比較，如果局部磨損量超過0.1mm/年加裝護(hù)鐵，局部磨損超過0.25mm/年，考慮改進(jìn)結(jié)構(gòu)；管排出列的部位容易被飛灰磨損，發(fā)現(xiàn)出列管排及時(shí)矯正；懸吊管與管排接觸的部位容易造成機(jī)械磨損，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)調(diào)整管卡；安裝不當(dāng)使省煤器彎頭與包墻管接觸造成機(jī)械磨損，處理時(shí)要及時(shí)調(diào)整管排。 

　　3、過、再熱器 

　　過、再熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式基本相同，固態(tài)排渣煤粉爐的過、再熱器主要存在對受熱面高溫積灰和高溫腐蝕問題，還存在管子磨損、漲粗、過熱、蠕變等問題。 

　　過、再熱器重點(diǎn)檢查部位：管排膨脹受阻部位；管子表面易結(jié)焦氧化部位；管卡燒損變形部位；夾持管與管排摩擦、相互振動部位；下彎頭向火部位；運(yùn)行中有超溫記錄的部位和高負(fù)荷區(qū)重點(diǎn)測量管子漲粗和蠕漲。 

　　對于穿屏管和夾屏管部位存在的磨損，視磨損情況加裝防磨鐵或更換新管；發(fā)現(xiàn)有漲粗的管子時(shí)要割管取樣檢查；對于包墻過熱器人孔門讓位管存在的吹損，可將人孔門上下各500mm讓位管區(qū)域抹耐火膠泥，將管子全部覆蓋；對于異種鋼焊縫要進(jìn)行取樣抽測，發(fā)現(xiàn)失效，更換異種鋼短節(jié)。 

二、預(yù)防措施 

　　1、要堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，全面科學(xué)的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結(jié)“四管”爆漏的規(guī)律，根據(jù)檢查、檢驗(yàn)及受熱面壽命評估情況，及時(shí)制定防范措施，并實(shí)施改造方案。 

　　2、建立健全責(zé)任制，發(fā)揮主觀作用，消除先天性、后發(fā)性缺陷，提高運(yùn)行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。為了防止鍋爐四管爆漏，必須堅(jiān)持發(fā)電設(shè)備全過程管理，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識，對鍋爐的運(yùn)行、維護(hù)、檢修、技改等各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。 

　　3、充分利用大、小修對四管進(jìn)行宏觀檢查，其檢修內(nèi)容包括：高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、焊接狀態(tài)等情況，其中對熱負(fù)荷較集中部分采取割管檢查和化學(xué)分析，對易結(jié)焦、易磨損、吹灰器易吹薄的部位進(jìn)行側(cè)厚檢查，對過熱器、再熱器等易超溫的部位進(jìn)行金相分析。 

　　4、加裝四管爆漏報(bào)警裝置，密切監(jiān)視四管報(bào)警情況，一旦發(fā)生，應(yīng)及時(shí)停爐處理。加裝必要的測溫元件，嚴(yán)防受熱面四管超溫。 

　　5、加強(qiáng)四管附件的檢查，如防磨瓦、管箍嚴(yán)防進(jìn)成煙汽走廊。 

　　6、燃燒調(diào)整；嚴(yán)格控制各部件的參數(shù)，嚴(yán)禁超限運(yùn)行。合理調(diào)整風(fēng)粉量過剩空氣量，使煤粉在爐內(nèi)充分燃燒。保證磨在最佳狀態(tài)運(yùn)行，嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度。噴燃器運(yùn)行良好可防止火焰中心傾斜，防止局部結(jié)焦超溫。 

　　7、嚴(yán)格控制汽、水品質(zhì)，做好定排、連排和爐內(nèi)加藥等工作，做到不合格水不入爐、不合格蒸汽不啟機(jī)，做好啟停爐保護(hù)措施。 

　　8、對備品備件嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，更換管子前必須對管材和焊材打光譜確認(rèn)材質(zhì)，防止錯(cuò)用鋼材、焊材和使用不合格的管材。 

　　9、提高焊接水平，減小焊接缺陷，強(qiáng)化焊接檢查。 

　　10、加強(qiáng)對新改造的受熱面和設(shè)備結(jié)構(gòu)的研究，有停爐機(jī)會必須作為重點(diǎn)來檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施。