新投產機組的鍋爐防磨防爆檢查注意事項

 對于新投產的機組，人們往往會存在麻痹心理，一般認為新機組在鍋爐“四管”泄漏上的問題應該比較少。但通過歷年各廠新投產機組所發生的泄漏情況統計及在各爐第一次檢修中所發現的問題的匯總，缺陷還是比較多的。

 可見，如何合理的制定鍋爐防磨防爆檢查項目，突出防磨防爆檢查的重點部位，對新投產機組的鍋爐減少泄漏次數和積極防止泄漏是至關重要的。

1、建立爐內各受熱面監察段

   對新投產的機組應及早建立有效的監察段。監察段的建立包括壁厚與外徑及金相組織、性能和化學監督等方面。

a、設立受熱面的壁厚與外徑測量監察段

   在過熱器、再熱器、水冷壁等高溫區域分別設定固定的監察位置，做好壁厚或外徑測量記錄，以監測其腐蝕及蠕脹情況；對尾部各受熱面可監測其飛灰磨損速率；各監測點的設置應固定在同一位置，對所記錄的數據長期保存，以便在下一檢修周期中進行對比。

b、設立受熱面的金相組織、性能和化學監督監察段

   可根據具體情況在水冷壁及省煤器或其它受熱面設立化學監督監察段，對過熱器、再熱器設立相應的金相組織、性能監察段，試驗部門與檢修部門應對各監察段的設立部位及試驗結果做好記錄，以便在下一檢修周期中進行對比。

2、爐內受熱面的防磨防爆檢查重點部位

   對新投運機組應加強以下部位的防磨防爆檢查：

a、應力集中部位或熱膨脹不均部位的檢查

   新機組投運初期，會因原始設計問題或安裝質量原因，形成因熱膨脹不均或應力集中造成的各種缺陷。

檢查重點部位：

    爐內受熱面已發生變形的，可在這些受熱面的邊緣部位加強檢查；

    包墻過熱器與后水冷壁交界處，該處因其內部介質不同，存在一定的熱膨脹差，容易形成拉裂等缺陷；

    包墻過熱器或水冷壁的鰭片端部，在應力集中或熱膨脹不均部位更容易發生缺陷。

b、管排聯絡管的檢查

   一般在屏式過熱器或二級過熱器處，均安裝聯絡管，在實際運行過程中，聯絡管與管排接觸處易產生因機械磨損形成的壁厚減薄等缺陷。

c、吹灰器（蒸汽式）附近受熱面的檢查

   吹灰器可有效地清除受熱面積灰，保證受熱面傳熱效果良好，但因投運參數不當或蒸汽帶水，均可對吹灰器附近的受熱面造成危害。在檢查中可對吹灰器附近的受熱面進行壁厚測量，若壁厚減薄速率較大，可考慮調整吹灰器參數及投運次數或加防磨護板進行處理。

d、水冷壁的檢查

   水冷壁檢查重點放在冷灰斗斜坡墻有可能被鍋爐落焦砸傷的部位；水冷壁短桿吹灰器附近的管段也是水冷壁檢查的重點部位。

3、爐外管道的檢查

a、設立管道及集箱監察段

   對主蒸汽及再熱蒸汽管道蠕脹測點進行測量；

   對四大管道和一些重要聯箱（如：主蒸汽及再熱蒸汽管出口集箱）進行金相和硬度檢驗，積累原始數據，做好監察與壽命管理。

b、爐外管道的重點檢查部位

   對新投運的機組重點放在各管道及集箱上的彎頭、管座是否存在原始焊接缺陷或原始材質缺陷，以及因膨脹不暢或應力集中形成的缺陷；標示各膨脹指示器冷態與熱態位置，對冷熱態膨脹情況進行觀察；檢查管道、集箱的支吊架。

4、結論

   對新投產機組，防磨防爆檢查工作應重點放在原始焊接缺陷、應力集中及熱膨脹不暢部位的檢查，對運行中發現的問題要有針對性的擴大檢查力度。同時應當科學的設定鍋爐受熱面及爐外管道監察段，積累原始數據，做好鍋爐的監察與壽命管理工作，有效的控制鍋爐“四管”泄漏次數，保證機組的安全、可靠運行。