鍋爐防磨防爆中防止鍋爐高溫腐蝕的措施

本文介紹防止鍋爐高溫腐蝕的措施。鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面發生的高溫腐蝕是一個極其復雜的物理化學過程,常見于大型鍋爐中,為了更好地做好鍋爐受熱面高溫腐蝕的防止工作,我們應綜合平衡影響鍋爐受熱面高溫腐蝕的各種因素,深入研究其產生的原因,在實踐中不斷探索、總結和積累經驗,制定完善的預防措施,保證鍋爐機組的安全經濟運行。

　　1.1調整燃燒并控制煤粉細度

　　調整燃燒器,避免火焰對側墻的直接沖撞,加強一次風煤粉氣流的調整,盡可能使各燃燒器煤粉流量相等,保證燃燒器出口氣流的煤粉濃度均勻分布;在磨煤機出口加裝動靜分離器,控制煤粉細度,減少腐蝕發生的概率,以降低腐蝕和磨損。

　　1.2 控制燃料中的硫和氯含量

　　控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蝕速率。國外研究顯示,水冷壁管常在燃料品種變化時發生向火側嚴重腐蝕。燃料是控制腐蝕速率的第一道關口,應燃用含硫量低于0.8%的煤種,以降低腐蝕速率。

　　1.3 改善燃燒區的還原氣氛

　　合理配風并強化爐內氣流的混合過程,同時降低空預器等設備的漏風;可以采用增加側邊風、貼壁風等技術,在水冷壁附近形成氧化氣氛,以改善燃燒區的氧量,避免出現局部還原性氣氛,緩解高溫腐蝕的發生。

　　1.4 避免出現受熱面超溫

　　因為長期低負荷運行會造成過熱器管內工質流量過小,流速過低,嚴重影響了管子內外熱交換,造成管壁溫度過高,而爐膛溫度不可能同時降低,造成管子短時間超溫。所以應盡量避免長期低負荷運行,同時控制爐內局部特別是燃燒器區域附近的火焰中心處的最高溫度及熱流密度,以避免出現受熱面壁溫局部過高,減輕高溫腐蝕。

　　1.5 改善受熱面狀況

　　對水冷壁、過熱器等受熱面管進行熱噴涂,噴涂耐腐蝕材料,也可對水冷壁管進行表面補焊或改用抗腐蝕性能好的鐵素體合金鋼管或復合鋼管,以改善爐管金屬表面狀況,提高金屬材料的耐腐蝕性能。

　　1.6 采用低氧燃燒技術

采用低氧燃燒,供給鍋爐燃燒室的空氣量減少,燃料中的硫在爐膛中與氧接觸時生成的二氧化硫轉化為三氧化硫的轉化率降低,而二氧化硫呈氣體狀態,它隨著煙氣經過脫硫排入大氣,由于三氧化硫的濃度低,發生高溫腐蝕的機會就會減少。同時,由于空氣量減少,燃燒后煙氣體積減小,排煙溫度下降,鍋爐效率提高。