如何應(yīng)對(duì)鍋爐外管道泄漏

鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)考慮在制造、安裝、檢驗(yàn)和進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)需排除容器內(nèi)空氣，因此在汽包或飽和蒸汽引出管、各級(jí)過熱器、再熱器上聯(lián)箱或連通管均設(shè)計(jì)了空氣管。很多時(shí)候，鍋爐投進(jìn)使用后會(huì)發(fā)生空氣管泄漏事故，泄漏部位大多為空氣管與管接頭對(duì)接焊縫和空氣支管與空氣總管角焊縫。分析泄漏原因由于：空氣管路一般為安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行排放，各類監(jiān)視檢查不重視，焊口無坡口、對(duì)口偏斜、管道開孔為氣割、焊縫夾渣、氣孔、未焊透等缺陷較多，運(yùn)行中由于震動(dòng)、熱應(yīng)力等原因使內(nèi)在缺陷發(fā)展成泄漏。

　　鍋爐排污疏水管道屬于安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行敷設(shè)，大多數(shù)是沿鍋爐敷設(shè)。此類管道泄漏有以下幾種情況：因管道敷設(shè)焊口背面焊接條件差，焊接缺陷多，從而導(dǎo)致泄漏；管道與閥門對(duì)接焊口泄漏較多，原因多為管道未打坡口且對(duì)口不同心、偏折、強(qiáng)力對(duì)口等；聯(lián)箱管接頭與管道對(duì)接焊口或焊止線泄漏，主要由于管道固定在鋼架上，而聯(lián)箱隨爐膨脹，由于鍋爐起停頻繁，導(dǎo)致焊口疲憊；管道因內(nèi)外腐蝕減薄而爆管，主要是內(nèi)部不活動(dòng)疏水和外部雨水的腐蝕造成。對(duì)于此類泄露可以對(duì)鍋爐排污疏水管道進(jìn)行光譜、測厚檢查，對(duì)已減薄的管道進(jìn)行更換，對(duì)全部安裝焊口重新規(guī)范焊接并進(jìn)行無損檢驗(yàn)。對(duì)膨脹不暢的管道進(jìn)行重新調(diào)整。

　　過熱器、再熱器減溫水管道也會(huì)發(fā)生泄漏，有如下幾種情況：減溫水流量孔板泄漏，由于鍋爐原配減溫水流量孔板為法蘭式，布置較緊湊，各支路管流量、溫度不均等；管道爆漏多是由于減溫水管一般并排敷設(shè)，管與管間隙小甚至無間隙，運(yùn)行時(shí)因震動(dòng)導(dǎo)致磨損而泄漏；因介質(zhì)沖洗減薄管壁而泄漏，主要發(fā)生在彎頭部位；管道焊縫泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷較多而導(dǎo)致泄漏。針對(duì)上述題目可采取以下措施：將法蘭式流量孔板更改為焊接式，并適當(dāng)拉開間隔便于檢驗(yàn)和操縱；對(duì)減溫水管進(jìn)行全線檢查、測厚，對(duì)管壁減薄的進(jìn)行更換，未打坡口的焊口全部重新焊接；對(duì)管系進(jìn)行公道的布置和固定避免碰磨，進(jìn)行有防雨措施的保溫避免外部腐蝕。

    由于鍋爐主、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的溫度套管大多數(shù)為螺紋連接式，投運(yùn)后隨著啟停次數(shù)的增加，管內(nèi)介質(zhì)活動(dòng)引起振動(dòng)，會(huì)造成因溫度套管螺紋處泄漏而在低谷時(shí)焊補(bǔ)或機(jī)組調(diào)停時(shí)更換溫度套管，給安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來一定的威脅。處理措施是利用機(jī)組大小修將螺紋連接式溫度套管更改為焊接式溫度套管。