鍋爐防磨防爆水冷壁管氫腐蝕的預防措施與建議

鍋爐運行和鍋爐監察

    1.鍋爐運行時應防止爐管的局部汽水循環不良和超溫，不得超負荷運行。管壁溫度和局部熱負荷過高，將導致氫腐蝕生成和擴展速度加快。應調整爐內空氣動力場，調整爐膛燃燒帶的面積、位置，使受熱面熱負荷均勻。

    2.電站鍋爐防磨防爆工作中鍋爐水冷壁管發生氫腐蝕后，被腐蝕的水冷壁管未更換前鍋爐應降參數運行，從而減少水冷壁管爆管的概率。

    3.加強對鍋爐水冷壁管的日常監督，在水冷壁壁溫較高處設監察管。結合大、小修，割取水冷壁管樣進行檢查。

金屬監督和檢驗

    1.水冷壁管產生氫腐蝕后，金屬檢驗人員應及早采取無損檢測等手段，對水冷壁管內壁腐蝕情況進行普查，以確定換管的位置、長度和數量，更換腐蝕坑較深的水冷壁管，避免已經腐蝕損壞的水冷壁管繼續爆漏而造成多次停爐。

    2.應主動配合鍋爐監察監督壁厚、管徑、組織和力學性能變化，重點檢驗分析碳化物成分和脫碳層以及管內壁垢的成分。

化學運行和化學監督

    1.嚴格執行《火力發電廠水汽化學監督導則》的有關規定。安裝完善化學監控儀表，加強對化學運行的監督管理工作，完善化學質量控制標準與緊急事故處理工作程序。

    2.為避免發生氫腐蝕，首先應全面開展汽水品質監測，保證水質良好。造成水質劣化的原因是多方面的，如機組運行不穩定、機組檢修期間水汽系統腐蝕、啟動沖洗不徹底、凝汽器泄漏、精處理旁路門不嚴等。

    3.鍋爐管抵抗腐蝕的能力取決于水的pH值和污染物的量。水冷壁管內壁形成的磁性保護層會在pH值>12或<5時不穩定而溶解，進一步加劇腐蝕。電廠化學加藥方式必須保證爐水pH值合格，高壓鍋爐爐水pH值為9～10。

    4.應加強水處理設備和加藥系統的檢修。注意局部加藥濃度有可能高于整個爐水系統的濃度，但取樣時卻無法反映出來，存在一定的不均勻性和滯后性;為此，必須保證水處理設備和加藥系統設備的完好性。

    5.電廠鍋爐防磨防爆工作中應按規定定期對鍋爐水冷壁進行化學清洗，保持鍋爐管內壁清潔，使均勻的保護膜不受破壞。化學清洗時嚴防帶進雜質。發現氫腐蝕時要停爐處理，及時對鍋爐進行化學清洗，清除全部附著物和腐蝕產物，避免氫腐蝕的進一步發展。

    6.鍋爐防磨防爆水冷壁氫腐蝕的發生、發展與鍋爐和化學運行狀況有直接的關系，應協調相關的運行、檢修和技術監督部門，根據各專業相關的規定共同做好防止工作，以減少和消除因氫腐蝕導致的水冷壁爆破事故。