過熱問題造成鍋爐四管泄漏的原因分析

    鍋爐四管泄漏是造成電廠非停的最普遍、最常見的型式。一般占機組非停的50%以上，最高可達80%。由于其嚴重影響了機組的安全性和經濟性，因而備受電廠重視。要防止鍋爐四管泄漏，首先要了解四管泄漏的種類和型式，這樣才能有針對性地提出預防措施。本文重點分析過熱問題造成鍋爐四管泄漏的原因。

    過熱爆管分為長期過熱和短期過熱。雖然都是由于超溫造成的，但其性質完全不同。

    1.短期過熱

    短期過熱的特征:在水冷壁管的向火面發生爆管;管徑有明顯的脹粗，管壁減薄呈刀刃狀，一般爆口較大，呈喇叭狀，典型的薄唇形爆破;斷口微觀為韌窩;管壁溫度在Acl以下，爆管后的組織為拉長的鐵素體和珠光體，管壁溫度為Acl~Ac3或超過Ac3，其組織決定于爆破后噴射出來的汽水的冷卻能力，可分別得到低碳馬氏體、貝氏體及珠光休和鐵素體;爆破口周圍管材的硬度顯著升高。

短期過熱最常發生在水冷壁管上。其爆口邊緣銳利、減薄明顯，張口很大，呈喇叭狀。其主要原因是鍋爐工質流量偏小，爐膛熱負荷過高或爐膛局部偏燒、管子堵塞等。短期過熱也會發生在過熱器管、再熱器管上。

    2.長期過熱

    長期過熱的特征:在過熱器管、再熱器管的煙汽側發生爆管;管徑沒有明顯的脹粗，管壁幾乎不減薄，一般爆口較小，呈鼓包狀;斷口呈顆粒狀，爆口周圍存在縱向開裂的氧化皮，典型的厚唇形爆破;典型的沿晶蠕變斷裂，在主斷口附近有許多平行的沿晶小裂紋和晶界孔銅，珠光體區域形態消失，晶界有明顯的碳化物聚集特征。

    長期過熱主要發生在過熱器管、再熱器管上。其爆口粗糙不平整，開口不大，爆口邊緣無明顯減薄，管子內外壁存在著較厚的氧化皮。其金相顯微組織可見明顯球化、蠕變孔洞和蠕變裂紋。其主要原因是由于運行工況異常而造成的長期超溫或者管子超壽命狀態服役等。長期過熱也會發生在水冷壁管上。

    3.原因

    鍋爐管長期處于超設計溫度下運行，超溫的原因有：過負荷、汽水循環不良、蒸汽分配不均勻、燃燒中心偏差、內部嚴重結垢、異物堵塞管子、錯用鋼材。

    4.防止措施

    穩定運行工況。去除異物;進行化學清洗，去除沉積物;改善爐內燃燒;改進受熱面，使汽水分配循環合理，防止錯用鋼材料，發現錯用應及時采取措施。