防止水冷壁高溫腐蝕和磨損的措施

    意外的爆管則會造成較大的經(jīng)濟損失，電廠為減少爆管，投入了大量人力、物力加強對水冷壁的監(jiān)測和更換，但是監(jiān)測未取得任何實質(zhì)性的效果，換管則大大增加生產(chǎn)成本和維修費用，只有防患于未然才是最好的辦法。

防止水冷壁高溫腐蝕和磨損的措施常用方法可以分為兩類，即非表面防護方法和表面防護方法。非表面防護方法有:采用低氧然燒技術;盡可能使各燃燒間的煤粉濃度均勻;合理的配風及強化爐內(nèi)的湍流混合;控制適當?shù)拿悍奂毝?/span>;避免出現(xiàn)受熱面壁溫局部過熱，在壁面附近噴空氣保護膜;加添加劑;控制合理的爐膛出口煙溫，對易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種，水冷壁采用抗腐蝕高溫合金，采用煙氣再循環(huán);對受熱面的設計布置合理，以避開高煙溫區(qū)和高壁溫區(qū)出現(xiàn);對易腐蝕區(qū)加爐襯防護。

非表面防護法的共同之處在于，一定程度上可以減輕水冷壁的腐蝕，但并不能真正做到防止其腐蝕。而且有些方法在實際運行中會因各種原因而不能有效地實施，甚至個別方法還存在爭議，如爐襯防護，不但影響燃燒室的吸熱能力，還會使腐蝕復雜化，故有必要尋求其他效果更好的表面防護方法。

    對受腐蝕構件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，是最直接有效的防腐措施。屬于高溫腐蝕的表面防護方法主要有:

    (1)涂刷法:涂刷的涂層塑性、熱膨脹性等不能適應鍋爐內(nèi)環(huán)境及脫硫裝置，使用中易產(chǎn)生脫層，難于實際應用。

    (2)電鍍、熱滲鍍:鍍層的覆蓋性及結合度較好，但受工件尺寸限制，鍍件在現(xiàn)場拼焊中鍍層也會出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，降低其使用性能，無法對已有設施進行再次防腐。

    (3)熱噴涂:適合現(xiàn)場操作，涂層材料選擇范圍寬，組合方式多，能提供多種性能涂層，對已有設施的未防護部分進行追加防護，已防護部分進行再次防護。