鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面燒損原因和預防措施

鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面的損壞是指水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器泄漏、爆破等。在電廠鍋爐設備的各類事故,受熱面損壞事故最為普遍,約占各事故總數的30％左右。鍋爐受熱面一旦發生泄漏或爆破,大多均停爐后處理,由此造成的經濟損失將是巨大的。

    一、鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面燒損的原因

    鍋爐受熱面是將煙氣中的熱量傳遞給汽、水、空氣的界面，在沒有汽、水、空氣這些冷卻介質時，受熱面的溫度會很快接近或達到煙溫。煤、油正常燃燒可能達到的溫度為1500~1600℃，高于鋼鐵的熔點，由此引起的鋼材熔融、氧化稱為燒損。一臺670t/h爐為了停爐保養烘干過熱器內的積水，錯誤的點油槍升溫，由于當時水冷壁無水，不久水冷壁管被燒穿。

    二、防止尾部煙道再燃燒的措施

    防范措施包括防止可燃物沉積以及著火后的撲救兩部分。①油槍投用前應逐個試點火，點火成功后再調試自動點火，避免盲目試點火;②點火不著10~30s內停槍，最好退出油槍倒出管內存油，以免殘油入爐;③用好油槍根部風，保持油槍冷卻，維持油槍良好的霧化功能以控制低負荷階段油霧的完全燃燒;④鍋爐點火前，空氣預熱器蒸汽吹灰、水沖洗(或消防水)裝置必須投用(有的水沖洗裝置在預熱器停轉后不能覆蓋全部受熱面，應該改進);⑤發現排煙溫度異常升高等再燃燒現象時，要及時正確處理確保省煤器與鋼結構的冷卻，防止事故擴大;⑥長期低負荷燃油要考慮熱堿水沖洗方案。