鍋爐受熱面超溫原因分析

1) 切向燃燒引起煙溫偏差

四角布置切圓燃燒方式的鍋爐，在爐膛出口處存在著一定的殘余氣流旋轉，使沿爐膛寬度方向的爐膛出口煙溫和煙速分布存在一定偏差。燃燒器的布置方式，如各股氣流的引入角度，一、二、三次風的動量比，氣流切圓直徑影響到氣流的旋轉強度，進而影響水平煙道的煙溫分布，這些因素都使實際的受熱面吸熱產生了偏差。因此，煙氣溫度場和速度場的分布偏差是過熱器、再熱器管超溫的重要原因。

2) 二次風檔板實際情況反應不出來。在運行中，檔板不可避免的受到沖刷，由于各處煙道

不盡相同，受沖刷情況不明，CRT上顯示數據與實際不符，且火嘴情況亦是如此，完全按理論上所謂正塔形、倒塔形、掐腰形等執行來調節火焰中心高度，會出現偏差。三次風引自排粉機出口，風溫低、風速高，對燃燒擾動大，三次風門一般是在啟動前做冷態動力場時調平，運行中該門受沖刷及其它外界因素干有可能自行關閉。

3) 同屏各管的吸熱偏差

過熱器、再熱器同屏管間吸熱偏差較大是造成超溫的另一主要原因。同一屏中各根管子進出口汽溫有很大的偏差，同屏各排管子受爐膛或屏前煙氣輻射的角系數也不同，因而各排管子的吸熱偏差大，特別是外管圈、最內管圈吸熱量大，熱偏差大，該部位最易超溫爆管。

4) 壁溫測點溫度失真

由于表盤的受熱面壁溫運行監測點不能真實反映實際壁溫狀況，顯示值低，使運行人員進行壁溫調整失去依據而造成超溫。這主要是由于測點位置的選擇及安裝方法不合適，使測點未裝在最高壁溫管上，且插入式的安裝方法經常不能正確測出實際出口溫度。

5) 燃燒調整不當，造成火焰中心上移或燃燒偏斜

運行中不能根據燃燒的需要及時調整各層燃燒器配風，使燃燒器工況惡化，火焰中心上移；煤粉燃燒行程加長，使爐膛出口煙溫升高，加大超溫的幅度；同層燃燒器各角一次風口風速不均勻，同層給粉機轉速不均勻等造成燃燒偏斜，使爐膛出口煙道溫度場和速度場分布不均，加大局部超溫的可能。

6) 鍋爐設備運行工況的改變

在起停磨煤機及鍋爐負荷升降的過程中，運行工況的動態變化速度過快，這會使過熱器管壁溫度上升，而經常在這種狀態運行，必然導致超溫效應的積累。在低負荷運行時，對后屏出口汽溫控制不當，則會造成后屏過熱蒸汽器超溫。日常運行中又發現,當投運#2，#4 制粉系統時，高溫再熱器金屬管壁溫度、再熱器減溫水量參數明顯高于投運#1，#3 制粉系統的參數,特別當#4制粉系統運行時，部分測點的金屬管壁溫度有時高達590 ℃以上,造成金屬管子短期嚴重超溫，這也是三次風對再熱器管壁溫度的影響所致, 因為#1，#4 制粉系統對應下組三次風，#2，#3 制粉系統對應上組三次風。

7) 受熱面表面清潔程度對超溫的影響

受熱面表面積灰、結渣、結垢等也會造成壁溫升高。吹灰器長期不能投入，使爐膛受熱面粘灰嚴重，促使爐膛出口煙氣溫度進一步升高，加劇過熱器超溫。

8) 空氣預熱器、爐本體漏風也會加劇超溫

運行中空氣預熱器漏風嚴重，可使燃燒器配風不足，造成燃燒偏斜，燃燒過程加長，加劇過熱蒸汽器超溫；爐底漏風、爐本體漏風嚴重，造成爐膛出口煙溫、煙氣量增加，加劇超溫。