鍋爐防磨防爆技術措施

    鍋爐防磨防爆的早期預防和控制，是一項長期而艱巨的任務。應進一步提高鍋爐防磨防爆的技術水平和管理水平，提高發電機組運行可靠性和經濟性，盡可能把鍋爐四管爆漏的危害減少到最低程度。

1 防止受熱面管子超溫

（1）正常運行中運行人員應精心調整，保持合理的燃燒工況，防止主、再熱蒸汽超溫。

（2）解決來煤帶雜物，保證燃料除雜設備好用并長期投入，防止回粉管頻繁堵塞造成熱負荷劇烈波動，致使汽溫、汽壓大幅度波動，并超出上限。

（3）合理投入和分配各級減溫水，監視各受熱面壁溫不準超規定值，防止過熱器爆破。

（4）鍋爐啟停過程中，按規定進行定期排污工作，使水冷壁受熱加快建立水循環。鍋爐啟停應記錄各部膨脹指示，發現異常及時查找原因處理。

（5）運行時發現超溫現象時，應組織分析查找原因制定相應對策。機組啟、停過程中按規程要求正確、及時投入旁路系統。

（6）利用停爐機會，對受熱面（前屏、后屏、對流過熱器、再熱器）管排進行整理消除管子出列、管排散亂變形現象。

（7）加強化學監督，保證汽水合格率，防止受熱面內積垢、積鹽。

（8）大修時，對鍋爐金屬壁溫測量裝置進行復核。

2 預防受熱面磨損

（1）大中小修及停備時，認真檢查省煤器，對煙氣走廊區域的管子磨損情況進行檢查，不合格的補焊或更換、加裝防磨鐵。

（2）大中小修時100%疏通空氣預熱器，防止因預熱器堵塞而造成省煤器磨損。

（3）停爐時，認真清理受熱面管排中的焦塊和雜物。

（4）控制燃煤質量，合理混配煤。

3 防止膨脹不均

（1）鍋爐啟停時做好各部膨脹指示記錄，控制升壓速度。

（2）鍋爐滑啟時，壓力達到0.49MPa 時定期排污工作應認真、及時，以確保受熱弱的水冷壁盡快建立水循環，防止循環停滯或膜態沸騰。

3）鍋爐啟動需長時低負荷運行時，應及時切換燃燒器，使水冷壁各循環回路受熱均勻，膨脹均勻。

（4）鍋爐點火前應先停止蒸汽推動，而后再點火升壓，防止因循環不暢通致使局部過熱。

（5）嚴格控制鍋爐水壓試驗，鍋爐檢修工作結束需進行水壓試驗時必須滿足如下條件：上水水溫30～70℃，上水溫度與鍋爐各部金屬壁溫之差小于50℃。

（6）鍋爐檢修后在滿足水壓條件時，可進行水壓試驗，試驗壓力為額定汽包壓力，在達到額定壓力時應維持壓力值10～15分鐘不變。

（7）利用鍋爐A、B、C 級檢修，對鍋爐承壓部件進行檢查，發現過熱器和熱段再熱器脹粗超標、冷段再熱器和省煤器磨損超標的及時采取措施，尤其1、2、3、4爐省煤器磨損嚴重，應作重點檢查，1、2 號爐省煤器考慮更換或大面積修復，4號爐省煤器考慮翻排或噴涂耐磨層，以保證機組啟動后安全穩定運行。

4 防止結焦

（1）運行人員應根據電、熱負荷的變化及時調整燃燒工況，防止低氧燃燒。

（2）保證2號爐脈沖吹灰器、4、5 號爐聲波投入率達100%，1～6 爐水力吹灰器定期投入。

（3）做好爐冷灰斗維護工作，減少漏風

5 保證汽水品質合格

（1）強化化學監督，遇有汽水品質不合格應及時匯報。

（2）定期（每月一次）抽檢蒸汽品質和各類水質，保證監督到位。

（3）遇有汽水品質不合格，運行人員應盡快加以調整、檢查（排氧、排污）。

（4）凝結水超標時，汽機檢修人員應盡快查漏、堵漏。

（5）鍋爐車間必須保證各類排污裝置好用，大修時，認真檢修汽包內的水分離裝置，恢復完好。

（6）鍋爐間斷補水時必須正確使用省煤器再循環門，防止高壓給水直接進入汽包，造成旋風子等汽水分離設備受沖擊而損壞。

（7）鍋爐大、小修時認真按化學監督計劃的要求進行受熱面管子取樣，以確定鹽垢的數量和成份以及腐蝕情況。

（8）按規定對鍋爐水冷壁系統進行酸洗。

（9）事故檢修時，鍋爐滑停參數汽溫盡量低一些，以便縮短冷爐時間。

6 加強管材管理

（1）嚴把管材進貨質量關，受熱面管材進貨要求供貨廠家明確，質量證明書齊全（機械性能、化學成分、金相組織），爐號批號手續健全，進貨及存放時不得混捆。

（2）管子進廠后，由物資部門通知生產技術部及金屬試驗室進行抽樣檢驗，合格者，做好標志認真保管。不合格的就組織退貨，無法退貨者，做好標志后單獨存放降級使用不得與合格管相混淆。

（3）每次換管前，鍋爐車間必須進行外觀檢查，并由金屬監督人員進行光譜分析和渦流探傷檢查，杜絕不合格管子進入爐內。

（4）彎頭批量彎制前，應確定彎管工藝是否正確合理，并對彎制試樣進行有關減薄量、橢圓度、波浪度等項目進行檢查，合格后方準批量彎制。

7 加強焊接管理

（1）鍋爐每次換管前，均應制定正確可靠的焊接方案，并符合部頒規程的規定。

（2）鍋爐大量換管時，應對焊絲成分分析，并做好外觀標志，不合格的堅決不用，另外焊絲使用過程中嚴禁混絲。

（3）受熱面換管前施工所用焊工必須事先由總廠金屬監督專責人員進行焊工等級證查驗，無證和證件不符合要求者不準參與焊接工作。

（4）焊工驗證合格后，應由金屬監督專工匯同鍋爐車間組織焊工學習換管焊接方案，并進行彷樣練習，而后進行考試，合格者方準參加焊接工作并嚴格執行焊接方案。

（5）加強焊接過程和檢驗過程的質量控制，建立健全質量控制體系。加強焊工的自檢和焊接檢驗人員的專檢。

8 管理措施

（1）成立防止鍋爐承壓部件領導小組，以便強化預防泄漏管理工作

（2）遇有鍋爐承壓部件泄漏，由生產部、安監部牽頭，小組成員參加召開技術分析會，分析原因，確定對策。

（3）每次鍋爐水壓試驗時，由檢修副總分配鍋爐專業人員到現場同檢修人員一同進入爐內檢查，并將檢查結果填寫在（水壓試驗驗收單）內，并簽名。

（4）每次生產部對各爐超溫事件進行統計，包括超溫部位、超溫幅度、持續時間等基礎資料。

（5）嚴格執行各項措施，并認真進行檢查考核。