防止鍋爐四管泄漏的技術監控措施

    鍋爐四管泄漏是火電廠中常見性、多發性故障，是長期困擾火電廠安全生產的一大難題，其引發事故率高，通常需停爐處理，故對發供電和技術經濟指標影響很大。防止鍋爐四管泄漏的技術監控措施包括金屬監督措施、化學監督措施和鍋爐壓力容器管理措施。

a)金屬監督措施：

（1）經常抽查焊接材料的質量，特別是大、小修中使用的焊接材料的質量，確保所使用的焊接材料符合國家及有關行業標準。

（2）對更換的合金管子在安裝前必須進行100%光譜檢驗，確認材質正確后方可安裝。

（3）鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，對受熱面檢修焊口進行100%探傷檢驗。

（4）嚴格按焊接工藝施焊，并按規程要求進行焊前預熱和焊后熱處理。

（5）審查焊接人員和金屬試驗人員的資質證書，杜絕無證作業。

（6） 大、小修中進行“四管”防磨防爆檢查工作，發現問題及時處理，將隱患消除在萌芽中。

b)化學監督措施：

（1）鍋爐停用備用時，按《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》采取有效的保護措施。

（2）按《化學監督制度》和《火力發電廠水汽化學監督導則》的規定做好各項工作，保證汽水品質，防止因汽水品質不合格導致的受熱面大面積腐蝕泄漏。

（3）大、小修中割管檢查受熱面管子內壁的腐蝕、結垢、積鹽情況。

c)鍋爐壓力容器管理措施：

（1）按《電力工業鍋爐壓力容器監督規程》要求做好涉及鍋爐四管的監督工作。

（2） 在大、小修中對鍋爐安全閥進行檢查檢修，并進行安全閥在線校驗，防止因超壓造成“四管”大面積爆管。

（3）大、小修前進行安全閥放汽試驗，確保超壓時安全閥動作正常。

（4）大、小修前進行鍋爐外部檢驗，發現問題及時在小修中處理。

（5）大、小修后進行額定壓力水壓試驗。