鍋爐受熱面管子停爐檢修時,外部、內部的清掃工作是一件極為繁重而艱苦的工作,但它又是保證鍋爐經濟運行、安全供汽供熱的重要措施,是鍋爐防磨防爆檢查、修理重點工作之一。
受熱面管子內部結垢,影響傳熱,降低熱效率。受熱面管子的外部結焦和積灰,對鍋爐的熱效率亦有明顯的影響。這是因為灰垢的熱導率僅為0.1163W/(m·K)。約為鋼板的熱導率的l/450—1/750,積灰的傳熱熱阻很大:據粗略統計,當鍋爐受熱面積灰層為lmm時,熱效率要降低4%一5%,有的降低達8%~10%。因此,清除受熱面管子外部的積灰和內部的水垢是保證安全運行、節約能源的重要途徑。
受熱面管子結焦和積灰,其清掃工作的方法主要是人工清除方法。其主要工作有打掉懸吊在爐膛中焦渣;用0.4~0.6MPa的壓縮空氣吹除受熱面管子的浮灰;用手工工具逐根管子清掃硬焦和灰殼。硬焦渣和灰殼,積結在管子上是比較難清除的,有的單位采用了“蒸汽悶灰”法,取得了一些效果。“蒸汽悶灰法”基本上分為吹灰、悶灰和再吹灰三個步驟。首先是第一次吹灰,悶灰是在第一次吹灰的基礎上,由爐排面以上的看火孔或人孔處向燃燒室內放人具有0.1~0.2MPa的蒸汽,這時,省煤器出口處的擋板微開,使蒸汽少許流過,經過8~9h后停止供汽。這時在管外的硬焦渣及灰殼就變得濕潤而松軟,最后再用壓縮空氣吹,就可以較徹底地將灰渣清掃干凈。
近幾年,為了使受熱面保持清潔和減少清灰工作的勞動強度,國內有的單位已使用化學清灰劑,取得了較好效果。
受熱面內部清掃工作,主要是除垢和除銹。當鍋爐水質處理不好時,在受熱面內壁要形成水垢和腐蝕。防止水垢形成,根本的辦法是搞好水處理工作。在檢修工作中,管子內部的水垢清除工作,其主要方法有電動洗管器來進行清除水垢及水銹和進行酸洗除垢、堿煮除垢等方法。酸洗和堿煮除垢,應根據水垢的性質、水垢的厚度,水垢的覆蓋面積和鍋爐的使用情況,由化驗人員或專門的酸洗的專業隊伍來完成。
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