自10月28日起至11月6日，在短短十天時間內，中國能建安徽電建一公司國電蚌埠660兆瓦超超臨界4號機組，國電蘭州2臺350兆瓦超臨界1號機組、華潤曹妃甸二期2臺1050兆瓦超超臨界新建工程3號機組、上海電氣1臺30兆瓦天長生物質發電工程以及阜陽華潤1號鍋爐綜合改造項目相繼完成水壓試驗這一重大里程碑節點，近17萬只焊口無一泄漏，受壓部件無變形、無破裂、無漏水，獲得了業主的一致點贊。這是能建鐵軍扎根一線，精品奉獻的成果，更是“工匠精神”在基層最閃亮的體現。

　　精心部署落實職能管理

　　為了高標準完成鍋爐水壓試驗重大節點，安徽電建一公司高度重視，公司領導及部門、專業負責人先后到項目一線調研，根據現場情況作部署，嚴格管控進度、安全和質量。基層單位嚴陣以待，針對當地天氣情況、項目特點、人力資源等情況，盡可能地優化作業方案，做到向公司每日一報，保持現場安全質量完全受控。曹妃甸百萬機組項目3號鍋爐受熱面總計6萬余只焊口，數量多且高合金材質多、管壁厚，焊接難度大。為確保施工進度和質量，項目部一方面積極與業主、監理溝通，另一方面根據設備到貨情況，編制相關作業指導書及完善焊接工程一覽表，每日統計受監焊口數量并進行盤點糾偏，多次召開焊接質量專題會。及時對施工方案進行優化，討論制定安全高效的施工方式，確保工程正常有序推進，同時針對當時出現頻率較高的缺陷提出針對性的預防措施，提高焊工的技能水平和質量意識。

　　為保證各項目施工安全質量，安徽電建一公司狠抓安全管控，對入場前一線作業人員進行安全考試，組織人員定期量血壓，制定施工計劃、獎懲激勵等具體措施，激發員工工作熱情和創造性，提高工作效率。管理和技術人員還會通過參加隊伍班組的每日站班會，從安全文明施工、質量工藝方面進行詳細交底。每個單項開焊前，管理人員都會對焊接過程中的各項參數進行統計，為各項焊接任務挑選最合適的方案，并對施焊人員焊前進行嚴格的技能甄別，對考試合格的焊工進行了詳細的技術交底，確定焊接工藝，制作成焊接工藝卡配掛在施工作業點，焊接過程嚴格遵照工藝卡要求施焊。其中，該公司蚌埠項目部還充分利用現場廢棄鋼材，制作了置物架小隔斷、攀登模擬器等安全文明施工設施，得到了業主、監理的好評。

　　安徽電建一公司還積極踐行“五同三有”理念，把合作隊伍焊工按照自有焊接班組模式納入項目部統一管理。同時要求合作隊伍必須參加各類學習活動。讓合作隊伍職工對公司管理文化感同身受，有效提高了他們的質量及安全意識，為受熱面焊口一次合格率及外觀工藝打下了基礎。

　　精益求精踐行“工匠精神”

　　五臺鍋爐水壓試驗一次成功，得益于安徽電建一公司一線黨員、團員、管理人員率先垂范，克服一切困難的決心和毅力，在平凡的崗位上用“工匠精神”雕琢出不平凡的工程。

　　曹妃甸百萬機組3號鍋爐受熱面開吊以來，項目部精心策劃，周密部署，加強對專業施工的策劃、作業指導書的編制、焊接工藝規程的覆蓋和熱處理工藝方案的實施。在鍋爐潔凈化施工及防爆管措施等方面嚴格把關，全過程開展潔凈化施工管理，地面組合開始之前，做好集箱內窺鏡檢查和管排一次通球檢查。在吊裝就位之前，再對管排進行二次通球，倒運和吊裝過程中嚴防碰傷管件，確保每片管件的潔凈和完好；在現場進行巡查監督時，對焊接前、焊接過程中及焊接后的檢查內容進行記錄，做到對現場的每只焊口、每條焊縫的質量嚴格把控。

　　蘭州項目部克服了工期緊張、場地狹小及雨雪大風惡劣天氣等困難，在確保安全質量的前提下，合理配置人力、物力等多資源，做實做細精細化管理和潔凈化施工管理等工作。加強對現場施焊過程的巡查監控，堅持做到每天完成的焊口100%外觀檢測，確保無錯口、折口、母材割傷等質量隱患的發生。蚌埠項目部在鍋爐水壓實驗前，組織質檢人員、專業技術人員、施工管理人員等，對上過水的鍋爐進行專項檢查，發現廠家供貨的低過三級管組、一次低再出口集箱管座均有裂紋等兩處重大設備缺陷，以及三處一般設備缺陷，第一時間聯系業主、監理和廠家確認處理方案，及時處理，消除安全隱患，有力確保鍋爐水壓一次成功，得到了業主監理的聯合嘉獎。

　　加強焊材管理是保證焊接質量的重要前提條件。安徽電建一公司嚴格焊材管理工作。做焊材作色標識卡，統一對現場的母材和所用的焊絲焊條進行刷油漆著色，保證全場焊材母材統一，避免焊材用錯；對未有技術員簽發的領用單一律不予發放，有效的預防了焊材錯用現象。在鍋爐雜項管道施工中，由于雜項管道材質多且多為現場二次設計下料。為此專業科與隊伍提前溝通，對于金試光譜復查后的管子全部涂刷與焊材相對應的顏色油漆進行標識，安排隊伍技術人員專人跟蹤記錄，有效控制質量。

　　攻堅克難豐富實踐創新

　　在向鍋爐水壓試驗節點目標前行的過程中，曹妃甸百萬機組項目部焊接還遇到了國內火力發電廠基建項目部中，現場焊接壁厚最厚、材料等級最高的焊接工作――末級過熱器出口集箱P92焊口。為了切實完成任務，安徽電建一公司從“人、機、料、法、環”等方面積極準備，歷經6天6夜焊接和3天3夜的熱處理，成功完成此項任務，檢測結果全部優良、一次合格，受到了業主的表揚。

　　除了材質上的挑戰外，自然環境也給曹妃甸焊接任務帶來了重重困難。開焊時，項目所在地區已進入冬季，寒冷雨雪，環境復雜且風力大。專業科提前編制了冬季施工方案，并在現場搭設了防風棚，放置了取暖器，在施焊區域一米范圍內掛上溫度計，有效保證施工環境和溫度達到規范要求。對于無法搭設防風棚的施工區域，專業科集思廣益，制作了一種配合氣體保護焊的擋風罩，適合六道制作和受熱面拼縫焊接的裝置。該裝置由內罩和外罩組成，兩者靠滑動機構相連。當六道制作平板焊接位置時外罩會由于重力作用自動落下，而在受熱面拼縫焊接時，外罩會由于受熱面管子的隆起部分作用自動上升，在進行氣體保護焊防風更徹底。該項設計在現場實際運用中取得了良好的效果，同時也積極開展了實用新型專利申報工作。

　　北至河北，西至甘肅，東至安徽，相隔千里的五臺機組地理環境雖然迥異，卻同樣彰顯了能建鐵軍“堅韌、拼搏、進取、超越”的精氣神，全體職工將在黨的十九大精神指引下，秉承“能者善為，建則善成”的企業核心價值觀，再接再厲，攻堅克難，再創下一個輝煌！