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深化鍋爐隱患排查,嚴(yán)防鍋爐四管泄漏

發(fā)布時間:2015-12-21  點(diǎn)擊:201

鍋爐四管泄漏是長期困擾電廠公司安全生產(chǎn)的一大難題,加之循環(huán)流化床鍋爐的磨損特性導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故發(fā)生頻率增高,對公司發(fā)電任務(wù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)順利完成造成很大影響。

  為提高鍋爐運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性,有效防治鍋爐四管泄漏,減少和避免鍋爐非計劃停運(yùn)事件發(fā)生,提前預(yù)防治理,全面控制鍋爐四管泄漏隱患,技術(shù)支持部鍋爐、金屬專業(yè)通過查閱近5年來公司#1、2鍋爐“四管”爆漏事件案例,全面參考爆漏防治、鍋爐防磨防爆技術(shù)資料,綜合深入分析事故原因,總結(jié)歸納出公司四管泄漏存在的摻燒劣質(zhì)煤磨損、長短期過熱、應(yīng)力集中、吹灰器故障、飛灰沖涮、廠家焊接質(zhì)量等6種典型泄漏事故原因。

  針對以上六種事故原因,技術(shù)支持部鍋爐、金屬專業(yè)嚴(yán)格按照公司鍋爐防磨領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作部署要求,堅持問題導(dǎo)向,強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)督檢查,將鍋爐檢修管控作為公司安全生產(chǎn)、部門日常檢修管理工作的重中之重,逐條制定專項(xiàng)整治防范措施,有效確保了鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)可控在控。

  一、針對鍋爐磨損問題,通過制定實(shí)施鍋爐受熱面檢修工藝標(biāo)準(zhǔn),編制鍋爐受熱面檢查質(zhì)量卡、尾部受熱面檢修質(zhì)量控制卡及水壓試驗(yàn)檢查卡,全面監(jiān)督檢查鍋爐檢修各個環(huán)節(jié),嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任到人,確保整體施工環(huán)節(jié)都在可控范圍,真正做到了檢修安全心中有數(shù)。嚴(yán)格合理控制入爐煤粒度,強(qiáng)化輸煤設(shè)備整治。在機(jī)組停運(yùn)期間,集中排查爐膛磨損狀態(tài),掌握問題趨勢和磨損范圍,適時優(yōu)化鍋爐摻配煤燃燒,盡可能保持低風(fēng)量運(yùn)行。

  二、針對受熱面管道長短期過熱問題,主要從三方面進(jìn)行預(yù)防整治。第一,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)材料入廠驗(yàn)收力度,確保管材化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求,并按照不同規(guī)格、材質(zhì)及用途要求分類入庫存放。第二,嚴(yán)格把控施工質(zhì)量,嚴(yán)抓割管、封堵、坡口打磨及對口等換管全過程,確保管口對接嚴(yán)絲合縫、管內(nèi)不含可能堵塞汽水循環(huán)的雜質(zhì)。第三,強(qiáng)化運(yùn)行過程調(diào)整,防止鍋爐受熱面管超溫。同時,及時修訂《鍋爐受熱面超溫考核管理辦法》,建立健全統(tǒng)計考核、問題防范措施、追責(zé)問責(zé)機(jī)制。

  三、針對多由溫度、壓力變化速率過快引起的應(yīng)力集中問題,生產(chǎn)管理部門組織人員集中學(xué)習(xí)鍋爐說明書及發(fā)電運(yùn)行規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐啟停、負(fù)荷調(diào)整過程中的相關(guān)要求。對鍋爐水冷壁前墻返料腿連接部位進(jìn)行金屬監(jiān)督檢驗(yàn),及時消除不合理焊縫等存在的隱患。

  四、針對由于吹灰器內(nèi)漏、行程不到位、蒸汽壓力過高造成的、多發(fā)于尾部煙道受熱面的吹灰器故障,公司自2013年閥門內(nèi)漏造成省煤器管泄露事故后,將吹灰工作納入到部門專業(yè)定期工作,編制完善吹灰器檢修及定期吹灰管理制度有效避免卡塞局部吹損,合理保持吹灰孔與受熱面的水平位置,全程監(jiān)視檢查施工過程,有力規(guī)避了因吹灰器內(nèi)漏造成的鍋爐四管泄漏事件。

  五、針對飛灰沖涮問題,公司在機(jī)組大小修機(jī)組停備用期間,深入分析水冷壁磨損原因,制定防磨工作計劃,一方面宏觀檢查磨損、漲粗等情況,另一方面利用測厚排查重點(diǎn)磨損區(qū)域,對磨損嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行熱噴涂增強(qiáng)其防磨性能,并及時更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的管子,此外對尾部煙道受熱面防磨瓦進(jìn)行定期檢查、更換和校正。

  六、針對廠家焊接質(zhì)量問題,嚴(yán)格按照排污、取樣等管座角焊縫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),提高焊接人員責(zé)任意識,建立健全機(jī)爐外管道普查臺賬計劃,加大對檢修過程中廠家焊縫的無損探傷抽樣檢查,著重死角部位監(jiān)督檢查,并將此納入定期檢修工作,形成了廠家焊接質(zhì)量問題把關(guān)排查長效機(jī)制。

通過金屬、鍋爐專業(yè)共同努力,公司兩臺鍋爐自2014年9月至今未發(fā)生“四管”泄漏事故,為今年公司安全目標(biāo)奠定了良好的基礎(chǔ),為實(shí)現(xiàn)公司機(jī)組“零非停”目標(biāo)提供了有力的保障。


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