湘潭發(fā)電公司連續(xù)24個月鍋爐無爆管

    自2014年2 月開始，至2016年1 月底，大唐湘潭發(fā)電公司實(shí)現(xiàn)了連續(xù)24個月鍋爐無爆管，為夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，助力增發(fā)電量、實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展、提升企業(yè)效益提供了堅實(shí)保障。

    按照集團(tuán)公司《火電廠鍋爐“四管”泄漏管理辦法》與《火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法》的要求，該公司組織制定了企業(yè)《“四管”防磨防爆工作計劃》，對相關(guān)管理制度進(jìn)行了全面修訂。設(shè)備部牽頭組織檢修部等落實(shí)“四管”治理責(zé)任制，分析摸索“四管”泄漏規(guī)律，將鍋爐受熱面管道按檢查部位細(xì)分為9 大區(qū)域，確保每個區(qū)域都有一個直接責(zé)任人；采取風(fēng)險抵押金制度，將每次停爐檢查和每個區(qū)域的泄漏次數(shù)直接跟責(zé)任人的專項(xiàng)獎懲聯(lián)系在一起，避免了因分工不明確而造成檢查的盲區(qū)；及時兌現(xiàn)獎懲，提高了責(zé)任人的責(zé)任心和積極性。

    2015年，針對60萬千瓦機(jī)組鍋爐尾部受熱面無法徹底清洗的情況，該公司設(shè)備部、檢修部積極探索，自行設(shè)計并實(shí)施了尾部煙道水沖洗排灰改造。在每次檢查前將尾部煙道內(nèi)的爐管清洗干凈，確保每一根爐管的“健康狀況”都能得到關(guān)注。在60萬千瓦3 號機(jī)組集中檢修期間，在對爐膛進(jìn)行清洗后，該公司防磨防爆工作組找出了管壁厚度僅剩0.5 毫米（原管壁厚度為4.5 毫米）、堪稱該公司有史以來磨損超標(biāo)最嚴(yán)重而未爆的“管堅強(qiáng)”，并進(jìn)行換管，為機(jī)組消除了重大安全隱患。

    在機(jī)組運(yùn)行中，該公司發(fā)電部在防止超溫方面有著非常嚴(yán)格的考核制度。他們制訂了《機(jī)組參數(shù)超限獎罰管理辦法》，對重要的參數(shù)單獨(dú)進(jìn)行獎懲考核。該公司還制定并實(shí)施防止受熱面壁溫超溫的專項(xiàng)技術(shù)措施。在機(jī)組啟動過程中，發(fā)電部運(yùn)行人員特別注意升溫升壓速度，注意給粉投入和加負(fù)荷過程中汽溫控制；在正常運(yùn)行中，對機(jī)組過熱汽溫、再熱汽溫等給予“關(guān)照”。當(dāng)發(fā)生燃燒不穩(wěn)、煤粉自流、制粉系統(tǒng)啟停、結(jié)焦、吹灰及爐底漏風(fēng)等現(xiàn)象時，他們會對汽溫和管壁溫度進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，一旦超溫，立即采取措施將壁溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保
爐管安全。