CFB鍋爐四管泄漏的成因分析

1、管壁金屬超溫

如果金屬溫度超過按強度計算的允許溫度，則鍋爐受熱面管子長期工作的可靠性就不能保證。如果受熱面超溫，將導致受熱面管脹粗、鼓包、起氧化皮，直至引起爆管。某電廠由于屏式再熱器未采用T91等耐高溫的奧氏體鋼才而是采用12Cr1MoV，加之運行調整不當，造成屏式再熱器壁溫長期超過額定值運行，屏式再熱器變形相當嚴重，導致再熱器爆管。

2、金屬管壁溫度長期波動

即使金屬溫度未超過允許溫度，當金屬溫度長期波動時，也會導致氧化皮脫落和金屬疲勞破壞，在疲勞損壞時，金屬將產生裂紋。調查發現，高加頻繁出現故障或機組經常進行調峰運行，省煤器、水冷壁產生應力損壞的機率將大大升高，CFB鍋爐在燃燒方面具有良好的調峰性能，但如果長期擔任調峰任務，則對省煤器等金屬的使用壽命影響較大，諸多多電廠省煤器泄露與之有密切關連。

3、管內腐蝕、結垢和積鹽

鍋爐管內腐蝕將使管壁變薄，管內結垢和積鹽將使金屬的導熱性能下降，管壁溫度急劇升高，最后導致爆管。停爐后的保養不合格、運行中進入鍋爐的給水品質不合格、爐內水處理方法不得當等，往往會導致受熱面管內腐蝕、結垢和積鹽。

4、管外磨損

由于受熱面長期受到煙氣中飛灰顆粒的沖刷和撞擊，致使管壁厚度減薄，引起爆管。循環流化床鍋爐由于燃燒劣質煤，如泥煤、矸石等，且入爐煤粒徑較大（一般為8mm以下），約為煤粉鍋爐煤粉粒度的90~100倍，由于受熱面管壁的磨損量與煤的粒徑成正比關系，因此，循環流化床鍋爐水冷壁的泄露多為管外壁磨損引起。

5、啟動、停爐工作不符合要求

冷爐進水時的水溫或進水速度不符合規定，點火時升壓、升溫和生負荷速度過快，停爐時冷卻過快，放水過早等，都會使爐內冷熱不均，產生過大熱應力，導致受熱面爆破。

6、運行中負荷變動過大

運行中鍋爐負荷的突增、突減，也將對受熱面管子帶來威脅。如果外界負荷驟減過多，一方面汽壓突然升高，易使原來受熱較弱的水冷壁管中的水循環變慢或停滯；另一方面，爐內需要減弱燃燒，使水冷壁管熱負荷急劇下降，也可能引起某些管中發生水循環停滯現象。

7、設計、制造、安裝、檢修方面存在缺陷和隱患

鍋爐受熱面設計不當，制造和安裝方面存在缺陷，是新建鍋爐受熱面爆管的重要原因之一，鍋爐受熱面因爆管后的檢修焊接質量的好壞，決定著鍋爐再次啟動后運行周期的長短。從運行調查發現，CFB鍋爐水冷壁的安裝質量好壞，將直接決定了鍋爐能否長周期連續運行。多數CFB鍋爐水冷壁安裝對接焊口處、爐膛角部等處由于焊口打磨不平整，使此處的管子磨損相當嚴重，盡管采用超音速電弧噴涂技術，也不能根治磨損和爆管。

8、運行方面調整不當

運行當中燃燒調整不正確，給煤機運行方式不合理，一、二次風量、燃料量配比不合理，爐膛負壓控制不好，床溫、床壓、汽溫控制不好，返料器返料不暢或兩側返料不平衡，爐內及旋風分離器內澆注料或耐磨可塑料脫落，入爐煤粒度不能嚴格控制，鍋爐經常發生缺、滿水事故，吹灰器有缺陷或吹灰操作不正確等，都會導致受熱面發生爆破事件。