循環(huán)流化床鍋爐安裝施工中澆筑料脫落問題的解決措施

    澆筑料脫落是循環(huán)流化床鍋爐的“老大難”，而澆筑料又主要集中在旋風筒內(nèi)，它經(jīng)常造成返料器結(jié)焦，導致鍋爐停爐。
　  1、把好銷釘、鋼筋等重要材料選材關(guān)
　　很多鍋爐廠家從工程成本考慮，將旋風筒內(nèi)的銷釘、鋼筋等不銹鋼材質(zhì)設(shè)計為Cr18Ni9Ti，這種鋼材雖有一定的耐熱性和抗腐蝕性，但在循環(huán)流化床的運行工況下，澆注料溫度在900℃以上，且在點火、停爐及負荷變化過程中，鋼筋時而受拉，時而受壓，鋼筋在澆筑料的膨脹縫和澆筑料運行中產(chǎn)生的縫隙中斷裂，從而引起澆筑料脫落。而1Cr20Ni14Si2，具有較高的高溫強度及抗氧化性，抗拉強度在590MPa以上，明顯大于前者，適用于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件。
　　2、托板由封閉的圓周改為有段落間隔的組合圓周
　　因為在鍋爐啟動過程中，托板內(nèi)弧溫度高快，托板向外延展，溫度穩(wěn)定后，托板產(chǎn)生塑性變形，形狀穩(wěn)定；在停爐過程中，由于內(nèi)弧冷卻書本，托板向內(nèi)收縮。如此周而復始，在焊縫疲勞開裂部位出現(xiàn)了托板向內(nèi)突出，在沒有發(fā)生焊縫疲勞開裂的部位，則向外推拉旋風筒護板，造成外部旋風筒護板焊縫開裂，內(nèi)部托板呈波浪變形。澆筑料失去托板支護或受托板擠壓，使該部位產(chǎn)生裂縫甚至脫落，外護板也因此而超溫。如將托板改為有間隔的圓周后，溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力通過隔板間隙得以釋放，消除了上述不利影響。
　　3、托板與澆筑料施工作一體宜改為澆筑料與托板間留“Z”字形膨脹縫。
　　在啟停爐過程中，由于托板與澆筑料的溫度變化速度不同而造成托板與澆筑料的脹差，通過“Z”形膨脹縫得以消除，避免了托板與澆筑料相互擠壓而產(chǎn)生托板部位澆筑料受擠壓松動脫落現(xiàn)象。