循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作過程中應(yīng)注意的問題

    1、控制適宜的床溫
　　在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對(duì)料層溫度監(jiān)視，一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間，溫度過高，容易使流化床體結(jié)焦造成停爐事故；溫度太低易發(fā)生低溫結(jié)焦及滅火。必須嚴(yán)格控制料層溫度最高不能超過970℃，最低不應(yīng)低于800℃。在鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)料層溫度發(fā)生變化時(shí)，可通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量及送 回燃燒室的返料量，調(diào)整料層溫度在控制范圍之內(nèi)。如料層溫度超過970℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于800℃時(shí)，應(yīng)首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象，并適當(dāng)增加給煤量，減少一次風(fēng)量，加大返料量，使料層溫度升高。一旦料層溫度低于700℃，應(yīng)做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟動(dòng)。
　　2、控制適宜的負(fù)荷
　　根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況來看，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷最好不要超過額定負(fù)荷，以控制在80～95％為理想。在此負(fù)荷下，操作穩(wěn)定，效率較高，磨損較輕，運(yùn)行周期較長。因?yàn)椋诔?fù)荷情況下，循環(huán)倍率增加，流化風(fēng)量加大，存在后燃現(xiàn)象，造成后部高溫，甚者造成返料器結(jié)焦，危及鍋爐的安全運(yùn)行。
　　3、運(yùn)行過程中的參數(shù)調(diào)整
　　基于循環(huán)流化床的燃燒機(jī)理，需要合理的控制爐膛差壓、料層差壓、流化風(fēng)量、循環(huán)倍率、蒸發(fā)量。如果爐膛差壓過低，有可能是返料量不夠，分離效率低造成的。這將同時(shí)造成尾部受熱面的加速磨損，過熱器、省煤器的磨損泄漏。料層差壓偏低，則爐膛蓄熱量少，一旦給煤出現(xiàn)問題，容易滅火。如果料層差壓偏高，則需較大的流化風(fēng)量，又增加動(dòng)力消耗和磨損。事實(shí)證明，超負(fù)荷運(yùn)行，得不償失，將付出巨大的代價(jià)。
　　4、控制好入爐煤的顆粒度
　　由于一些廠家為了節(jié)省投資將給煤由兩級(jí)破碎改為一級(jí)破碎，造成給煤顆粒度太大，有的顆粒度竟達(dá)30～50mm，嚴(yán)重影響了床料的流化，易造成結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，堵塞落渣管，甚至造成大面積結(jié)焦而停爐。所以控制好入爐煤的顆粒度是至關(guān)重要的。有的電廠在原煤破碎前上了篩分設(shè)備進(jìn)行破碎前預(yù)篩分，這不僅減少了破碎機(jī)的磨損而且減少了廠用電的消耗。
　　5、杜絕野蠻開停爐
　　強(qiáng)行降溫、急劇升溫、快速升壓都危及到鍋爐的安全運(yùn)行。鍋爐故障停爐后，急于檢修，強(qiáng)制通風(fēng)降溫，由于各部位的膨脹系數(shù)不一致、溫度不一致，很容易造成爐墻，爐管的損壞。另外，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，急于求成，快速升壓、升溫，膨脹不到位，損壞鍋爐。特別是點(diǎn)火初期，過早投煤造成煤炭爆燃，床溫驟然升高。強(qiáng)大的熱沖擊，造成耐火材料快速膨脹，產(chǎn)生皸裂或金屬焊縫拉傷。