循環流化床鍋爐運行問題的解決措施

    第一，旋風分離器問題的處理措施。在使用循環流化床鍋爐時，操作人員應及時發現和處理回料異常現象，并適當調整旋風分離器的風量，如有需要，可最小化設置鍋爐的負荷值。在尾部煙道產生大量的積灰后，需要立即將積灰清除，也可選擇通過事故口將積灰排出。另一方面，還應對冷渣器用風的溫度進行有效控制，使其保持在較低的水平范圍內，并以此為基礎將二次風量比例適當提高，從而最小化燃燒風量，從而為充分的床料和爐內燃料停留時間提供保證。 
　　第二，冷渣器問題的處理措施。為了實現冷渣器問題的有效處理，可將耐磨錐形閥和冷卻水裝置于渣管上，從而有效控制冷渣器進渣量，從而同時實現進渣管防堵和調節進渣量的雙重目標。在使用循環流化床鍋爐前，需首先打開冷卻風和冷卻水；在停止循環流化床鍋爐前，需首先關閉熱渣，后將冷卻水和冷卻風停止，從而降低排渣管堵塞和冷渣器損壞的發生率。為了進一步處理該問題，應強化循環流化床鍋爐的運行管理，防止維護檢查工作不全面誘發設備問題，同應從設計方面出發，對冷渣器與下渣管之間的通暢性提供保證。 
　　第三，爐膛結焦問題的處理措施。灰渣的溫度低于或是高于規定水平，是低溫結焦問題發生的主要原因。結焦現象主要發生于床內壓火或是啟動過程中，而床外也存在一定的發生幾率。為了有效處理這一現象，需有效保證移動的溫度均勻性、顆粒混合物的均勻性以及易發區域的正常，還可將適量的石灰石材料加入床內。高溫結焦指的是流化正常且床層表面溫度偏高時所產生的結焦現象。 
　　第四，壁管磨損問題的處理措施。為了進一步處理水冷臂彎管磨損的問題，應選擇高耐磨的水冷臂制造材料，并以此為基礎選擇防磨的上部水冷壁制作方法。在冷壁彎管問題處理過程中，應實現電噴涂與該方法的相互結合。通常情況下，應在水冷壁管屏無凹坑和凸臺的基礎上使用噴涂方法，通過機械焊接技術對這一問題進行處理。此時，鍋爐制造企業應在鍋爐的制作和設計過程中，通過機械化的方式焊接水冷壁管的磨彎處，并適當下移水冷壁管磨彎處的位置，直至耐磨澆注材料部位，從而對耐磨澆帶部位冷水壁彎管磨損以及防護瓦安裝不合理問題進行有效處理。