循環(huán)流化床鍋爐磨損的原因

    在循環(huán)流化床鍋爐使用的過程中，其自身的水冷壁管磨損在很大程度上與煤粉爐有著密切的聯(lián)系，其主要體現(xiàn)在以下兩個方面：首先，在大量煙氣排放的過程中，其自身包含的固體顆粒能夠在一定程度上對水冷壁管進行沖刷，加強壁管內(nèi)部的磨損；其次，基于鍋爐內(nèi)部存在的內(nèi)循環(huán)作用，導(dǎo)致大量固體顆粒在運行的過程中，沿著爐膛四壁重新回落，以此形成第二次沖刷，尤其在水冷壁管和耐火材料層過渡區(qū)的凸出部位。在影響循環(huán)流化床鍋爐磨損的原因中，主要包括以下幾個方面：

　　（一）煙氣流速影響

　　在鍋爐運行的過程中，排除的煙氣流速越高，對鍋爐的磨損越重；且煙氣流速與風(fēng)量也有著一定的聯(lián)系，風(fēng)量越大，則磨損量越大；若二次風(fēng)量越大，則會對爐內(nèi)燃燒的狀況進行劇烈的擾動，直接增加受熱面積的磨損量，而這些都會給鍋爐造成 損失。

　　（二）煙氣顆粒濃度影響

　　在鍋爐燃料燃燒后，勢必會排除大量的煙氣，這些煙氣在排出的過程中，煙氣內(nèi)顆粒濃度越大，則會直接增加鍋爐的受熱磨損面，其核心原因在于煙氣顆粒的數(shù)目越大，在排除的過程中，會直接沖撞鍋爐管壁。由此在循環(huán)流化床鍋爐運行的過程中，基于鍋爐自身內(nèi)部結(jié)構(gòu)的循環(huán)性，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部負荷大幅度提高，負荷一旦提高，則會造成床層密度及床層差壓增大，顆粒濃度一旦增大，則鍋爐的磨損量也會大幅度增加。

　　（三）燃料性質(zhì)的影響

　　燃料在燃燒的過程中，其顆粒硬度、灰分程度，都會對鍋爐造成磨損。在其燃燒的過程中，灰分越大，對受熱面管壁的切削作用越強烈，則磨損量越大。尤其在摻燒煤矸石或其它高硬度燃料的過程中，會在原有的基礎(chǔ)上大大縮短受熱面管爆管得運行時間。

　　（四）鍋爐安裝及質(zhì)量檢修

　　在對鍋爐造成磨損的過程中，與鍋爐的安裝及檢修質(zhì)量有一定的聯(lián)系。在鍋爐安裝使用的過程中，若沒有正確的對其安裝，勢必會影響鍋爐的正常運行，同時也會造成大量顆粒的外漏，在加劇鍋爐磨損的同時，還為鍋爐今后的投入使用埋下了安全隱患。

　　（五）鍋爐自身動力場的影響

　　在鍋爐自身運行的過程中，基本鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局限性，爐膛內(nèi)煙氣在排除的過程中，處于不均勻的狀況，且四角處的煙氣流速普遍比中間的大很多，因而造成的磨損程度也要比其他部位嚴重。