循環流化床鍋爐耐磨材料的施工要點

    循環流化床鍋爐由于鍋爐運行時有大量的物料在爐內循環，物料在循環過程中不可避免地會對受熱面產生劇烈的磨損。因此，在循環流化床鍋爐的施工中，耐磨材料的施工一直作為安裝中的重點。 
　　循環流化床鍋爐中重點使用耐磨材料的部位主要有爐膛的密相區、布風板、爐膛出口、分離器內部等等。這些部位由于物料循環時物料的顆粒較大，流動速度快，對受熱面的磨損是非常嚴重的，因此對這些部位進行防磨材料的施工時，必須嚴格按照設計的位置、防磨材料的種類及防磨厚度的要求嚴格執行。 
　　1)耐磨材料的種類：高鋁質耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、耐火膠泥(耐火泥漿)。 
　　2)耐磨材料的主要特點。循環流化床中根據爐膛不同部位選用不同的耐火澆注料。在以上提到的部位一般采用的是高鋁質耐火澆注料，它是一種由耐火物料制成的料狀料和粉狀料，加入一定比例的可塑性粘土和化學復合結劑等調配而成，呈泥膏狀或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以搗打或壓擠方式成型的材料。主要特點：①體積密度小，屬于中性高可塑性耐火材料；②常溫下粘塑性強、柔軟可塑、附著力大，適用于施工難度大的工程部位；③高溫下微膨脹，干燥后固結度高，耐震動，不易裂，優于傳統混凝土；④使用溫度l300～l600℃；⑤質量穩定可靠，無毒、不腐蝕，使用方便，易于保存。 
　　3)施工方法。可塑性耐火材料常溫柔軟、自然干燥后固結。使用前需將設備表面清理干凈，除去鐵銹，在垂直面上一般應與各種錨固件配合，如鋼銷釘、金屬網等，然后將塑料分層施工，用抹刀抹平，每次投料厚度為25～35mm。待固結后再加料，一直達到要求的厚度。用木棒打平更佳。應適當留些排氣孔，用5～6mm元件，每隔200mm一個深度為2/3厚度深的孔以便使涂層內水分均勻排出，最后抹平施工面。 
　　4)耐火材料使用前的注意事項。由于耐火材料中含有一定的水分，所以在鍋爐點火以前須進行烘爐處理，烘爐是一個重要環節，烘爐的好壞直接關系材料的使用效果。材料含有一定的水分，如工期允許，用一至二周的時間，自然干燥為宜；如施工時間短，可采取加熱烘干，但要嚴格控制溫度，不宜太高，特別是冬季，更應注意。升溫快使材料中含的水分過快排出，會造成膨脹、裂痕剝落等不良現象，影響使用效果。其原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除，在600℃之后，也可在800℃時保溫8～15h，其升溫速度一般為20℃/h～35℃/h,一般情況下，小型流化床鍋爐的烘爐分為低溫烘爐和高溫烘爐兩個階段。在低溫烘爐階段，如現場蒸汽條件允許，可在水冷壁中通過較高參數的蒸汽，利用蒸汽凝結時放出的熱量進行烘烤，但需注意及時進行各位的溫度監測，防止溫升過快引出澆注料表面出現裂縫、剝落等現象。高溫烘爐可結合鍋爐煮爐的過程一同進行，因此煮爐時除達到煮爐的目的外，還必須嚴格按照澆注料所要求的烘干曲線進行爐膛溫度控制。煮爐前在鍋爐省煤器、爐膛出口及布風板附近放置試塊，以便煮爐結束后進行爐墻水分的分析。