循環流化床鍋爐運行中的防磨措施

在循環流化床鍋爐的運行中，燃料、燃料灰、石灰石以及反應產物的固體床料，在爐膛―分離器―返料器―爐膛這一封閉循環回路里處于不停的高溫循環流動中，在循環回路的相應部位會產生一定的磨損。磨損嚴重時會影響鍋爐的安全運行，因此調查分析循環流化床鍋爐的磨損原因，并針對磨損現狀采取必要的措施，對安全生產、提高機組運行效率、發揮循環流化床鍋爐的優點等都有重要的現實意義。

循環流化床鍋爐與傳統的煤粉爐不同，床料在爐膛內不斷地進行內循環流動。因此，在循環回路的相應部位會產生一定的磨損。磨損嚴重時不僅影響鍋爐的安全運行。因此調查分析循環流化床鍋爐的磨損原因，并針對磨損現狀采取必要的措施，對安全生產、提高機組運行效率、發揮循環流化床鍋爐的優點等都有重要的現實意義。下文主要對磨損現狀、機理、影響磨損的因素及主要防磨措施加以論述。 

一、循環流化床鍋爐的磨損與原因分析 
　　在循環流化床鍋爐中，受熱面、金屬部件和耐火材料的磨損主要表現為沖蝕磨損。沖蝕磨損是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。沖蝕磨損包括沖刷磨損和撞擊磨損，沖刷磨損，顆粒與固體表面的沖擊角較小，接近平行；而撞擊磨損顆粒相對于固體表面的沖擊角較大，接近于垂直。 
　　運行的理論和經驗使我們知道，當物料流動方向與受熱面管束表面方向一致且管束表面比較光滑時，磨損速率小且比較穩定；相反管束比較粗糙時，磨損速率就大。物料流動方向與管束表面夾角增大，磨損速率也相應增加。當物料密度大、粒度大、硬度大時，磨損速率也大。管束表面處于高溫下，其硬度較大，耐磨性較好磨損速率也小。 
二、影響磨損的主要因素分析 
　　影響循環流化床鍋爐受熱面磨損的因素很多，主要有燃料特性、床料特性、物料循環方式、運行參數、受熱面結構與布置方式等。 
　　1、燃料特性的影響 
　　眾所周知，循環流化床鍋爐優點之一是燃料適應性廣，因此不同燃料特性與受熱面、耐火材料的磨損密切相關。 
　　2、床料特性的影響 
　　（1）床料粒徑的影響 
　　床料粒徑、濃度與磨損能力有密切關系，也直接關系到受熱面磨損狀況，當床料直徑很小時，受熱面所受的沖蝕磨損很小。 
　?。?/span>2）顆粒形狀的影響 
　　通常認為，帶有棱角的顆粒比近似球形的顆粒更帶有磨損性，所以隨著顆粒球形度增加磨損量減小。 
　?。?/span>3）床料的硬度的影響 
　　對于循環流化床鍋爐，必須注意的是床料在爐內停留一段時間后其表面會生成一層膜，其硬度要比新鮮床料硬度高得多，因此在循環流化床鍋爐中，受熱面的磨損將主要取決于床料表面膜層的硬度。還有就是床料成分不同硬度不同，所帶來的磨損也就不同。 
　　3、運行參數的影響 
　　運行參數對循環流化床鍋爐的磨損影響是最主要的影響因素。 
　?。?/span>1）床溫的影響 
　　循環流化床鍋爐運行床溫直接影響著煙氣的溫度和受熱面的溫度。它們成正比，運行時床溫升高，煙氣和受熱面溫度也隨之升高。 
　　一般情況下，循環流化床鍋爐的床溫在850-950℃之間，即使超出床溫上限，也沒有達到灰的軟化變形溫度，所以溫度變化不會影響到飛灰的硬度。也就可以說循環流化床鍋爐床溫的變化不會影響到飛灰的磨損性能。但溫度變化會影響受熱面溫度管壁溫度，管壁溫度變化，很大程度上影響到金屬材料的硬度。 
　?。?）煙氣速度的影響 
　　實驗證明沖蝕量和煙速成正比，關鍵在于灰粒具有動能，所以沖蝕磨損也就存在。

三、防磨的主要技術措施 
　　1、選擇合適的防磨材料
　　防磨材料主要指選擇適合于流化床鍋爐使用的防磨材料，例如金屬和非金屬材料、耐火內襯材料及金屬表面進行噴涂處理的材料等，其中耐火內襯材料是最主要的防磨材料。 
　　一般遵循以下通用的原則：既要成本低，又要滿足鍋爐以下的要求；其次對會產生嚴重后果、易出故障的部位則應當使用余量足夠的材料。 
　　2、對材料工作表面進行特殊處理 
　　金屬表面處理技術包括熱噴涂、熱處理、電鍍等。 
　　耐火內襯材料進行噴涂。 
　　3、運行防磨 
　　循環流化床鍋爐燃料顆粒組分是影響其運行穩定的關鍵因素之一，對床層分布、燃燒效率、爐內溫度、返料量、煙氣粒子濃度等都有交互影響，進而對整個鍋爐系統的各受熱面及內襯材料的磨損產生影響。 
　　如果運行顆粒組分中粗顆粒較多，燃燒室密相區燃燒份額過大，床溫高易結焦，為了防止結焦，通常采用大風量運行，這樣會引起煙氣量、煙溫的變化、飛灰濃度大、煙氣流速增大，加速受熱面的磨損。 
　　因此，在運行中應首先控制好床料及煤粒的篩分比。調整好風量。降低煙氣流速，降低煙氣粒子濃度和粒子直徑，以減少磨損。